日我局拟对下列建设项目环境影响评价文件作出审批意见。为保证此次审查工作的严肃性和公正性，现将拟作出审批意见的环境影响评价文件基本情况予以公示，公示期为

　　听证权利告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见要求听证。

　　项目位于烟台市牟平区水道镇，开采方式为地下开采，矿区面积3.06km2，矿区由36个拐点组成，开采深度137.0m至-840.0m标高。设计采矿规模16.5万t/a，服务年限15.2年。对选厂进行扩能，扩能后选厂规模达900t/d。本次扩能后，设计将邓格庄矿区现有充填系统改造为全尾砂膏体充填系统，细砂进行井下充填，粗砂做建筑材料，不外排，无需设置尾矿库。

　　有组织废气包括充填站搅拌废气、选厂粉尘。矿区设置1座充填站，充填工艺采用“分级细尾砂+水泥+水”的制浆工艺，充填料浆经钻孔自流输送至井下充填空区，充填站制浆搅拌过程中产生搅拌粉尘，经集气罩收集、布袋除尘器处理（处理效率为99%）后，经1根15m高排气筒DA002排放。排放浓度能够满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制地区的标准要求（10mg/m3）。选矿工艺采用湿式磨矿工艺，物料通过全封闭皮带廊转运，项目选厂粉尘主要来自于破碎、筛分、转运等生产过程，设计在破碎厂房、筛分车间、粉矿仓上部受料口等粉尘产生处废气引至旋风除尘器（新增）+布袋除尘器（现有）处理，处理后经15m高排气筒（DA001）排放。

　　无组织废气包括爆破废气、采矿粉尘、矿石、废石暂存场粉尘、充填站无组织废气。爆破废气为间歇性排放，并通过风井间歇排放，少量多次爆破，爆破以后立即采取洒水和局扇强制通风；采矿厂井下通过采取湿式凿岩、爆破后实施自动喷雾洒水、并在矿岩爆堆铲装及矿岩倒装前洒水进行湿式装载，少量粉尘通过机械排风经风井低空排出；2座矿石堆场均为全封闭式堆棚并设水喷淋系统，矿石、废石暂存场采取抑尘措施后，仍有少量粉尘无组织排放；充填站设置水泥仓，水泥采用槽罐车密闭运输进厂，由管道输送进水泥仓内。水泥仓进料过程产生粉尘，经仓顶部的高密度布袋除尘器处理后无组织排放。充填站制浆搅拌过程中产生搅拌粉尘，经集气罩收集、布袋除尘器处理后经排气筒排放，未经集气罩收集的废气为无组织排放。

　　矿区矿井涌水正常产生量为1436m3/d（最大1639m3/d）。其中220m3/d直接用于井下开采用水、充填站用水、冷却系统用水、矿石转运场及废石转运场用水等，820m3/d直接用于选矿厂地面冲洗、磨矿、浮选工序等。其余396m3/d（最大599m3/d）依托现有污水处理站并在现有污水处理站基础上进行升级改造，处理达标后通过明渠经现有排污口排至邓格庄河、汇入水道河。

　　厂区内现有污水处理站污水处理工艺为：沉淀砂+曝气池+PH调节池+混凝沉淀池+过滤罐，设计处理规模为4000m³/d，项目污水处理站在现有基础上进行升级改造，污水处理站工艺改造为：隔油池+沉淀砂+曝气池+PH调节池+混凝沉淀池+过滤罐+MBR，处理后矿井涌水满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III类、《流域水污染物综合排放标准第5部分：半岛流域》（DB37/3416.5-2018）一级标准。

　　工业场地及选厂噪声设备主要包括提升机、空压机、冷却塔、、球磨机等，充填站噪声设备主要包括高频振动脱水筛、渣浆泵，设计采用减振、密封罩、吸声等措施，对于空压机要配备消声器等措施，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中2类声环境功能区标准。

　　拟建项目利用招金励福厂区现有厂房进行改造、装修，改建面积767平方米，其中亚硫酸金钠生产车间225平方米，钯盐生产车间146平方米，硫酸铑生产车间172平方米，辅料仓库56平方米，化学品仓库56平方米，产品仓库30平方米、包装室70平方米。新建1套反渗透超纯水系统，制水能力2m3/h。根据生产要求，企业购置生产及辅助设备75台套。年产亚硫酸金钠300t、钯盐10t（二氯二氨钯4t、二氯四氨钯6t）、硫酸铑10t。

　　有组织排放废气主要包括硫酸铑生产废气、亚硫酸金钠生产废气、二氯二氨钯生产废气、二氯四氨钯生产废气。上述废气依托厂区现有废气治理设施及排气筒，其中亚硫酸金钠、二氯二氨钯以及二氯四氨钯生产中的溶解工序废气（主要污染物为HCl、NOX）依托现有NOx多级吸收装置+二级碱喷淋处理后经20m高排气筒DA003排放，其他废气（主要污染物为SO2、HCl、硫酸雾、NH3）经二级碱喷淋处理后经20m高排气筒DA003排放。SO2、NOx排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区要求，HCl、硫酸雾、NH3排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3大气污染排放限值要求。

　　生产中未被集气设施收集的废气通过车间无组织排放。无组织废气污染物HCl、NH3、硫酸雾厂界浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表5企业边界大气污染物排放限值要求。

　　拟建项目废水包括生活污水、纯水制备系统产生的浓水、生产废水、三效蒸发蒸汽冷凝水。生产废水为高盐废水，产生量为2537.91m3/a，废水中主要盐分包括等K2SO4、NaCl、NH4Cl、NaNO3、NH4NO3等，还含有少量银、铅、镍、铬重金属。生产废水依托厂区现有三效蒸发装置处理，三效蒸发装置排放口总银、总铅、总镍、总铬排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中表1中车间废水排放口限值要求。厂区总排口废水pH、COD、氨氮、悬浮物满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中表1直接排放标准，总氮满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表2特别排放限值中直接排放标准，氯化物、硫酸盐、溶解性总固体满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中表1A等级标准。后经市政污水管网排入招远市桑德水务有限公司进行处理。三效蒸发装置处理规模为5000m3/a。

　　噪声防治措施主要有采用低噪声设备；设置隔声、基础减振设施；合理平面布置，将高噪声设备远离厂界。噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。

　　项目主要利用裕龙岛炼化一体化项目（一期）的FCC催化裂化装置和DCC催化裂解装置的油浆原料进行深加工，新建内容有：①建设35万吨/年预处理一装置；②建设30万吨/年预处理二装置；③建设20万吨/年中间相缩聚装置；④建设15万吨/年烘干单元，7万吨/年回转窑煅烧单元。

　　有组织废气主要包括预处理一装置减压分馏炉废气、预处理二装置反应加热炉废气、预处理二装置分馏加热炉废气、中间相缩聚预加热炉废气、煅烧装置煅烧废气及煅烧后转运、筛分等粉尘废气等。

　　分馏塔、闪蒸塔顶、抽真空不凝气密闭收集后经减压加热炉焚烧处理，冷凝处理后的罐区存储废气密闭收集后经预处理装置减压加热炉燃烧处理，加热炉采用脱硫干气+高效低氮燃烧处理后经47m排气筒（DA001）排放，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度及速率满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区，《工业窑炉大气污染物排放标准》（DB37/2375-2019）标准及《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）要求。VOCs排放浓度及速率满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》标准（DB 37/ 2801.6-2018）表1Ⅱ时段排放限值要求。

　　预处理二装置反应加热炉采用脱硫干气+高效低氮燃烧处理后经1根36m高排气筒（DA002），颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度及速率满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区，《工业窑炉大气污染物排放标准》（DB37/2375-2019）标准及《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）要求。

　　预处理二装置分馏加热炉采用脱硫干气+高效低氮燃烧处理后经1根36m高排气筒（DA003）排放，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度及速率满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区，《工业窑炉大气污染物排放标准》（DB37/2375-2019）标准及《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）要求。

　　切焦、冷焦过程废气、焦池废气经中间相缩聚预加热炉燃烧处理，中间相缩聚预加热炉采用低氮燃烧器处理后通过1根40m排气筒（DA004）排放，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度及速率满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区，《工业窑炉大气污染物排放标准》（DB37/2375-2019）标准及《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）要求，VOCs排放浓度及速率满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》标准（DB37/2801.6-2018）表1Ⅱ时段排放限值要求。

　　煅烧装置煅烧废气经高温脱硝（SNCR）+中温脱硝（SCR）+布袋除尘+石灰-石膏法脱硫+湿电除尘处理后尾气经45m高排气筒（DA005）排放，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度及速率满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区域大气污染物排放浓度限值、《工业窑炉大气污染物排放标准》（DB37/2375-2019）及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准，氨排放浓度满足《火电厂烟气脱硝工程技术规范 选择性催化还原法》（HJ562-2010）氨逃逸标准要求。

　　煅烧后的废气主要是烘干废气、烘干后转载废气、破碎筛分废气、仓上转载废气、生焦包装废气、仓下转载废气、给料机废气、冷却机入料口废气、煅烧冷却废气、熟焦筛分废气、产品包装废气。

　　煅烧后烘干废气经袋式除尘器处理后经25m排气筒（DA006）排放，烘干后转载废气经袋式除尘器处理后经16.5m排气筒（DA007）排放，破碎筛分废气经袋式除尘器处理后经25m排气筒（DA008）排放，仓上转载废气经袋式除尘器处理后经16.5m排气筒（DA009）排放，生焦包装废气经袋式除尘器处理后经22m排气筒（DA010）排放，仓下转载废气经袋式除尘器处理后经22m排气筒（DA011）排放，转载点废气经袋式除尘器处理后经19m排气筒（DA012）排放，给料机废气经袋式除尘器处理后经23.5m排气筒（DA013）排放，冷却机入料口废气经袋式除尘器处理后经30m排气筒（DA014）排放，煅烧冷却废气经袋式除尘器处理后经30m排气筒（DA015）排放，熟焦筛分废气经袋式除尘器处理后经26m排气筒（DA016）排放，产品包装废气经袋式除尘器处理后经26m排气筒（DA017）排放；上述排气筒颗粒物的排放浓度可以满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区域大气污染物排放浓度限值。

　　污水池产生的VOCs、氨气、硫化氢、臭气浓度等废气经负压收集后通过1根15m高排气筒（DA018）排放。各污染物可以满足《有机化工企业污水处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表1、表2标准要求。

　　拟建项目生产车间无组织废气主要由设备投加物料、物料转移、设备密封不严情况下产生的。项目严格按照《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）等要求采取控制措。