(谢文艳 杨志明 记者 许诺)日前，记者从大庆石化获悉，今年10月份，大庆石化加工原油总量突破83万吨，同比增加17万吨，创建单月历史最好水平。

　　大庆石化首次完成“五年一修”后，把装置开工后运行平稳程度作为检验检修成果和管理水平的“试金石”，强化“四率”管控、持续优化生产运行方案。根据市场及效益情况，实时测算产品效益走向，按照最大负荷组织生产，动态优化运行方案及产品结构，提高成品油、石蜡和“三苯”等高效产品产量，充分发挥“大炼油”产业规模优势。

　　精心组织，满产、优产高附加值产品。以检修后安全投产为新起点，大庆石化紧盯生产经营创效“黄金期”，灵活调整生产经营策略，精准发力，加快推动企业从“生产型”向“经营型”转变。通过优化两套常减压装置产品分布，保障两套催化装置、汽油脱硫和连续重整装置连续高负荷运行，在炼油装置满负荷生产情况下全力增产汽油组分。汽油脱硫装置每天配套加工4500吨催化汽油，连续重整装置日加工负荷不低于3400吨。10月份，汽油等6种产品产量同比增加。

　　精细管理，及时消缺保装置平稳运行。大庆石化炼油厂坚定不移地落实“四精”要求，聚焦重点、持续发力，深入排查整改装置投产后各类风险，努力克服满负荷生产后装置可能出现的问题。各车间深化报警率、自控率、平稳率等指标管控，在运装置生产平稳率达到99.84%。催化重整车间佟德文在检查设备运行参数时，发现重整氢增压机二段防喘阀流量下降，第一时间进行妥善处理，将隐患消灭在萌芽状态，保证了装置的安全运行。

　　多措并举，提升品质畅通产销链条。为保障下游装置安全平稳高负荷运行，炼油厂根据原油监测数据变化，从严从细加强输转罐区原油脱水管理，按需调整常减压装置电脱盐注水量，最大程度降低对下游生产装置的影响。还利用现代化信息手段，建立生产异常汇报跟踪群和常态化通报机制，加强对115个牌号产品异常波动的实时监督，并要求质量检查员对每批次汽柴油外观、主要分析数据及异常数据上传到微信群中，及时通报质量信息，提高了处理和解决问题的效率，产品出厂、质量抽检合格率始终保持100%。仅10月份，全产业链聚力，多发快发汽油、航煤等高效产品，共出口国六B标准92号汽油7.25万吨、3号喷气燃料0.17万吨。