(谢文艳 杨志明 记者 许诺)大庆石化公司紧跟市场需求，抓住成品油生产黄金季节，合理调整资源配置，增产优质低凝柴油，入冬以来，大庆石化累计出厂-35号柴油10.79万吨，优质产品满足市场需求。

　　随着天气逐渐转冷，东北地区低凝柴油需求渐增，大庆石化聚焦生产、入库、存储、装车等环节，组织技术人员全面分析产品质量，并制定整改措施，力保产品出厂合格率达100%。

　　大庆石化完善质量全过程管控体系，转变传统思维，将质量管理重心向事前预防转移，严格落实各项管理制度，确保产品质量优异。

　　为把住原料入厂关口，大庆石化严格把控不合格品流入与流出，针对不合格数据，第一时间进行样品复查，力保产品质量达标。炼油厂深度挖掘大庆原油和俄罗斯原油的价值潜力，严把产品质量关。其中，汽油产品迈入国Ⅵ_B标准行列，3号喷气燃料、半精炼石蜡等产品被授予“全国用户满意产品”称号。

　　化工一厂充分考虑乙烯、丁烯等主要聚合原料中不同杂质对产品质量的影响，制定科学合理的原料监控方案，优化原料生产周期，提升原料精制床层去除杂质的能力，进一步为下游用户提供优质原料。热电厂加强原煤入厂管理，及时与物资供应中心、铁路等单位和部门沟通，增加采样数量，加密采样频次。今年前10个月，热电厂累计开展常规检验分析1010次，临时抽检煤样360次。

　　大庆石化不定期与国内不同实验室开展对标分析，提高实验室的检测能力和分析测试水平。今年前10个月，公司累计外报数据67多万条，完成质量抽检4881次，有效管控了质量风险点。

　　炼油厂大检修开工后全力增产航煤，优化分馏塔顶部回流及中段回流，使航煤产品组分精准分离，大大提升了产品产量。化工一厂对裂解炉传热炉管进行技术改造，解决了裂解炉燃料气耗量高、尾气中乙烯损失多等运行问题，使每台裂解炉每小时可节约燃料气约0.2吨。脱甲烷塔釜再沸器更换后，尾气中乙烯损失率由0.2%下降至0.04%左右，提高了产品收率。

　　新产品UH150P试产时，由于其产品指数低，黏均分子量高达150万个，对生产工艺条件要求较高。塑料厂低压聚乙烯车间通过进一步改进催化剂粒径、优化生产温度等措施，实现分子量、表观密度、粒径等指标的精准控制，在较短时间内顺利完成3种牌号产品切换，保障了产品质量。