再接触罐（1520-D204）底的生成油经过再接触预冷器（1520-E203）换热后进入脱戊烷塔进料脱***罐（1520-D207A/B）。经脱***后先与二甲苯分馏装置的重整油分离塔顶物料换热（1540-E410），再与脱戊烷塔底液换热（1520-E205）后进入脱戊烷塔（1520-C201）的第21块塔盘。塔顶物料通过空冷器（1520-A205）冷却后进入回流罐（1520-D206），产生的一小部分气体作为燃料，罐底液体一部分由泵（1520-P202）送返回塔顶，另一部分作为脱丁烷塔（C-202）进料分离液化气和戊烷。脱戊烷塔使用重沸炉加热，塔底油通过脱戊烷塔进料/塔底换热器（1520-E205）换热后送到二甲苯分馏装置。

　　催化剂依靠重力作用依次从一反至二反、三反、四反,从反应器底部流经反应器底部收集器。在收集器内, 用循环氢作为置换气置换催化剂所携带的烃类,然后催化剂出反应器向下流至“L”阀组。在此处,自提升气风机（1525-K250）来的提升氮气将催化剂提升至再生器顶部的分离料斗（1525-D252）。在分离料斗中, 用一股称之为除尘气的氮气将催化剂中的少量粉尘吹出分离料斗顶部, 至粉尘收集器（1525-S254）。除尘氮气用一台除尘风机（1525-K253）循环使用, 提升氮气用提升风机（1525-K250）循环回“L”阀组。依靠重力作用, 催化剂自分离料斗底部进入再生器（1525-R250）。

　　待生催化剂在再生器（1525-R250）中自上而下依次经过烧焦、氧***化、干燥和冷却。在烧焦区，催化剂通过两个柱状筛网之间的环型区向下流，通过热风机（1525-A250）循环的热再生气体用于催化剂烧焦，热再生气体的主要成分是含少量氧气的氮气。自再生风机出口，引出一条密封气体管线，用于预热来自分离料斗的催化剂。氧***化区的作用是促进金属的颗粒分布，并调整催化剂的***化物平衡；在焙烧区，烧焦产生的水分要除去，以确保良好的催化剂功能。冷却区位于再生器底部，使用干燥的冷空气对催化剂进行冷却。

　　冷却后的催化剂自再生器（1525-R250）底部流出，经过氮封罐（1525-D254）后进入闭锁料斗（1525-D255）顶部，通过闭锁料斗来控制催化剂循环流量，催化剂依靠重力自闭锁料斗底部送到一个“L”阀组，再接触罐（1520-D204）出口来的富氢气体作为提升气，将催化剂提升至反应器顶部的还原区。

　　氧化态的催化剂流入还原区，在还原区，催化剂金属(Pr，Sn)用富氢气体进行还原。还原氢气是自重整再接触部分来的富氢气体。催化剂依靠重力自还原区底部流动至一反顶部，催化剂依靠重力自一反底部流向二反顶部，依次类推，直至重叠式反应器底部，完成催化剂循环。催化剂循环的流速由无阀闭锁料斗控制。

　　再生器中烧焦后的放空气体含***化氢和二氧化碳，这部分含***化氢放空气体在碱洗塔中与碱液和脱盐水充分接触后，排放大气，废碱液排出装置统一处理。

　　含有催化剂粉末的淘析气体进入粉尘收集器（1525-S254），在此通过滤网回收粉末，定期将粉末通过收集器底部的收集罐装桶送往有关工厂，以回收其中的贵金属铂。

　　从ED原料缓冲罐来的C6~C7组分在换热器（1530-E301）与贫溶剂换热后送入抽提蒸馏塔（1530-C301）。贫溶剂用泵送到水冷器（1530-E302）后进入ED塔塔顶。控制贫溶剂流量以维持一定的剂油比，(G)蒸汽用于ED塔重沸器的热源。抽提蒸馏后，从ED塔塔顶出来的非芳进入非芳烃蒸馏塔（1530-C302），塔底回收小部分溶剂。从ED塔来的富溶剂进料到回收塔（1530-C303）中部。

　　在非芳蒸馏塔（1530-C302），热的贫溶剂作为重沸器的热源，塔顶压力通过放空控制阀和氮气补充控制阀分程控制。塔顶物料通过空冷器（1530-A301）和水冷（1530-E305）进入非芳回流罐（1530-D302）。水从回流罐底通过水泵（1530-P307A/B）抽出，小部分非芳作为回流返