废塑料热裂解炼油这一回收技术，不仅可以有效回收热固性塑料，解决塑料污染问题的同时，还可以获得燃料油和固体燃料，提高回收价值，代表了当今废塑料回收和处理的发展方向。接下来，河南东盈公司以间歇式废塑料炼油设备为例，为您详细解析废旧塑料炼油工艺流程及其设备。

　　1. 通过进料机将废轮胎送入炼油炉中，封闭炉门，加热炼油炉，保持塑料在密闭环境下进行高温裂解；

　　2. 塑料在炼油炉内达到一定温度时会产生油气，油气从炼油炉末端排出，进入缓冲罐缓冲流速，沉降杂质；

　　3. 缓冲过的油气依次通过立式冷凝器、油水分离器、卧式冷凝器及冷凝塔，充分将油气冷凝为液态油后，进入油罐中储存；

　　4. 剩余的不可冷凝气体经过尾气净化除味系统处理后，返回反应炉中作为燃料进行燃烧使用；而塑料裂解炼油过程中产生的烟气经过环保控制系统-脱硫净化塔处理后，可直接排放；

　　5. 等待反应釜加热结束后，打开冷却系统将炼油炉快速降温，降温至50℃左右时便可打开排渣口，通过炭黑排渣系统将炭黑收集起来。

　　废塑料炼油设备由多个组件构成，包括炼油炉、传动装置、立式冷凝器、油水分离器、卧式冷凝器、重油罐、轻油罐、安全装置、真空系统、除尘系统、除味系统等组成。在这些组件中，炼油炉直接决定着废塑料炼油设备的安全和使用寿命，它是由锅炉板焊接而成，具有很好的耐高温与高压性能，焊接的质量对反应釜的安全和使用寿命也有直接影响。东盈公司的炼油炉采用自动埋弧焊和X射线探伤检测技术来确保焊缝的质量。废塑料炼油设备的冷却系统分为三部分，一级、二级和冷却，分别由立式冷却器、卧式冷却器和冷凝塔组成，整个冷却系统的冷却面积可以达到100㎡，确保油气充分冷却，提高塑料出油率。