11月24日，全国劳动模范和先进工作者表彰大会在北京隆重召开。中国石油兰州石化公司高级技师、石化厂乙烯联合车间操作工孙青先荣获全国劳动模范荣誉称号，在京接受表彰。

　　孙青先作为兰州石化公司石化厂乙烯联合车间高级技师，目前是中国石油技能专家，曾获评第二届“陇原工匠”，甘肃省“五一”劳动奖章获得者、全国技术能手、中华技能大奖获得者，中央企业百名杰出工匠，享受国务院政府特殊津贴。在解决裂解炉的疑难杂症方面，他被业内誉为“炉王”。

　　“进厂30多年来，我把潜心做好‘深入掌握乙烯生产技术、保证装置安稳长满优生产’这件事作为自己的初心和使命，来报效养育自己的国家、培养自己的企业。”孙青先表示他爱他的同事，也爱企业，更爱国。

　　依托“孙青先国家技能大师工作室”，孙青先组织开展技能培训和技术交流，通过言传身教，有20多名员工取得了技师、高级技师职业资格，培养了1名企业级技能专家、3名甘肃省技术能手、6名中国石油技术能手。

　　他把所学、所干与理论相结合，先后编写完成了《乙烯装置裂解炉操作法》等近40万字的技术资料，创下国产化程度最高乙烯装置开车纪录，被国内乙烯装置广泛应用。

　　24万吨/年乙烯装置产能恢复是兰州石化原料结构调整的重点项目之一，也是中国石油、省市政府高度关注的项目。为保证新建裂解炉点火一次成功，从年初开始，孙青先就投入到管线设备吹扫置换、气密查漏、装置仪表联锁调试等工作中，并积极做好操作规程和各种方案的编制工作。在项目建设过程中，他放弃节假日，与时间赛跑。他说：“我就是希望通过我的努力，促进年24万乙烯装置产能恢复项目早日开车，并实现安稳长满优生产，为企业、国家多创价值，把疫情造成的经济损失抢回来。”

　　24万吨乙烯装置投产初期，由于初馏塔的裂解重油黏度较高，且塔釜液面不易控制，致使油洗塔负荷始终达不到设计能力，成了制约整套装置生产的瓶颈。这种情况，不仅兰州石化公司石化厂没有遇到过，就连整个国内也没有成功经验可借鉴。

　　有一次，他在翻阅国内外行业信息时，被一条降低油洗塔浓度确保稳定操作的经验吸引住了。通过这条信息得到了从降低油洗塔浓度做文章的思路。随后经过实践，他提出往裂解油中注入急冷水来改善油洗塔的操作建议。

　　最终，这项建议被采纳并收到了显著效果，油洗塔塔顶温度很快从120℃降至104℃，降低了重油黏度，各项技术经济指标在短时间内也达到了设计值，为装置全面达标奠定了基础。

　　此外，孙青先还和技术人员一起提出向原料中注硫，解决了甲烷化经常飞温的难题。他先后解决的乙烯装置关键技术难题20多项，获得行业影响的技术成果16项，累计创造效益8000万元以上。

　　兰州石化公司曾在一段时间内，年产24万吨乙烯装置的乙烯、丙烯产品收率偏低。同时，裂解炉运行周期只有短短的5天，大大低于20天的设计值，严重影响装置效益的发挥，这让孙青先忧心忡忡。

　　裂解温度控制不好是装置产品收率低、运行周期短的根源。由于化工厂的龙头是乙烯装置，乙烯装置的龙头是裂解炉，每台裂解炉有16个燃烧器72根炉管。如果过程中一旦出现炉管进料不均、燃烧器调节不好、火焰扑炉管等因素，将会影响裂解炉温度的控制。而要想使每根炉管出口温度保持一致非常困难，很多人认为这是不可能完成的任务。

　　为了解决这几乎不可能完成的任务，孙青先“拗”劲又上来了。他说：“我就不信解决不了这个问题。”

　　那些日子，他每天顶着70℃炉壁高温，用测温枪测量每根炉管温度，对照裂解气数据进行分析。他一次又一次反复调试，直到把所有的炉子调节好，一个月下来，终于将几台炉子炉管之间200℃到30℃的温差，控制到炉管横向温度一致。不仅如此，他还在操作中总结摸索出了“一查看进料偏差，二调整烧嘴火焰，三观察炉管颜色”的裂解炉反应温度三步控制法。通过利用该工作法，裂解炉运行周期不仅达到20天设计值，双烯收率还提高了1个百分点，年增经济效益540万元。

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