有人说，工业是经济发展的命脉。那么，对这条命脉而言，锅炉便是它跳动的心脏，水则是为心脏提供动力的血液。然而在国内外，三四十年以来，为新鲜血液提供保障的工业锅炉水处理技术却始终不尽人意，不仅造成能源的严重浪费，还导致安全事故频发，成为我国工业迈向高质量发展道路的一大障碍。

　　早在21世纪初，云南聚杰环保科技有限公司董事长马祝平就敏锐察觉到工业给水领域面临的困境。马祝平另一个广为人知的身份是化学环保高级工程师、中国国际科技促进会专家，“不唯上、不唯书、只唯实”是他开展科研工作的一贯信条。秉承这一信条，从2006年开始，他就聚焦工业锅炉给水处理工艺的创新研发，以敢为人先、勇于尝试的科研精神，颠覆了西方传统老旧落后工艺，自主研发出给水加强碱处理工艺技术，突破了长期以来困扰工业给水领域的一系列技术瓶颈，为构建绿色低碳、安全高效的现代工业体系提供了强有力抓手。

　　“虽然很不愿意承认，但一个客观事实是，很长一个时期里，科学技术领域中的很多尖端技术，都是依赖于国外引进，电力生产工艺技术也不例外，工业锅炉给水处理工艺技术就是一个典型案例”，谈及当初选择将工业锅炉给水处理工艺作为科研攻关方向的原因，马祝平的言语中是掩饰不住的担忧：“我们广泛应用的工业锅炉给水处理工艺 ，包括给水加氨、加氧等工艺，都是三四十年前从美国和前苏联引进的。正因为是从国外引进，对于这些技术能否真正解决问题，一直以来鲜有专家质疑。但只要走进工厂车间实地考察就不难发现，这些技术在实际应用时问题频出，轻则造成水汽热力设备腐蚀、结垢，重则因为氧化皮增生与脱落、积盐等引发安全事故”。基于此，马祝平认为，无论从节能环保还是生产安全角度考量，我国的工业给水处理工艺都亟需一场变革。

　　诚如马祝平所言，受技术生命周期、适用性、火电机组功率扩容等多种因素影响，我国早期引进的工业给水处理工艺中，有一部分已经不具备较高实用价值。工业锅炉传统给水处理加氨或加氧的目的，是为了防止给水系统的腐蚀。然而，对比大量文献与长期现场调研后，马祝平发现，在高参数大容量机组实际应用中，这些技术不仅未起到防腐作用，反而成为诱发各种问题的主因。如加氧会促进氧化皮增生与脱落引发爆管，加氨则会引发给水流动加速腐蚀、凝汽器汽侧停用氨腐蚀及汽轮机积盐。

　　曾在2020年科学家座谈会上强调：“科技创新一定要坚持面向国家重大需求，以真正解决实际问题为导向。科技创新特别是原始创新要有创造性思辨的能力、严格求证的方法，不迷信学术权威，不盲从既有学说，敢于大胆质疑，认真实证，不断试验。”这恰也是马祝平一直以来坚持的理念。基于这一理念，他对自己的研发方向有了清晰定位，自2006年起就一头扎进工业给水处理领域，以“独钓寒江雪”的毅力与“更上一层楼”的韧劲，进军前所未知的“无人区”，攀登人迹罕至的“高寒带”，穷尽十几年光阴，通过给水加强碱处理新工艺技术，为工业给水处理领域带来了一次颠覆性变革。

　　2006年，经查阅大量国内外文献资料，马祝平创造性地在600MW亚临界汽包炉机组引入炉水氢氧化钠处理工艺技术。此后，以华能集团6台600MW机组为试验对象，他对给水加强碱工艺展开了长达十六年的跟踪研究，并最终证实，这一工艺在水汽系统防腐蚀、防结垢、防氧化皮增生与脱落、防汽轮机积盐方面效果显著。围绕这一发现，马祝平先后完成羟基氧化铁保护膜的分子结构、成膜推理、化学反应方程式推导等一系列科学研究工作——羟基氧化铁保护膜正是保护水汽热力设备表面免于被腐蚀，将腐蚀引发的结垢、爆管、积盐等问题扼杀于无形的关键成分。

　　据悉，马祝平关于给水加强碱这一课题的研究成果，实现了多个层面的突破，将对国内乃至世界工业给水领域带来极为深远的影响。

　　一方面，弥补了国内外现有工业锅炉给水处理工艺的不足。实践证明，给水加强碱处理工艺可完全替代现有的给水处理工艺技术，实现机组水汽热力设备从给水系统到凝结水汽侧系统的全方位防腐蚀，更是解决了锅炉省煤器部位流动加速腐蚀这一老大难问题，能够做到锅炉终身不酸洗、汽轮机不积盐，机组效率不下降，彻底攻克工业热力系统腐蚀、结垢、氧化皮增生与脱落、爆管、积盐等顽疾。

　　另一方面，以给水加强碱处理工艺为核心，马祝平创造性地完成了“水汽智能防腐系统”系列专利技术，并自主完成相关装备的设计、研发工作，为技术全面落地奠定了坚实的基础，同时也填补了该领域的技术短板与理论空白，带来不可估量的经济效益与社会效益。

　　与此同时，马祝平及其团队围绕生产实践过程中发现的新现象——同锅炉不同部位氧化铁保护膜的直观形貌不同——进一步展开了深入研究，，耗时十余年之久完成了羟基氧化铁生成理论的研究工作，并将研究逐步从成膜推理深入到羟基保护膜分子结构领域，更是推导出化学反应方程式。对整个化学学科的发展而言，这无疑是一个重要创举，同时也为我国摘取诺贝尔奖埋下了希望的种子。

　　据马祝平介绍，给水加强碱处理工艺，不仅可颠覆现有传统炉内水处理工艺技术，实现对现有传统给水、炉水加药处理工艺技术的全面替代，完美破解机组水汽热力系统防腐、防垢、防爆管、防积盐等问题，而且由于采用的是强碱性电解质完全电离处理的方式，具有无毒、无害、无爆的特点，可极大改善员工作业环境，同时对改良工业蒸汽用于各应用领域的供汽品质也将产生重大利好。

　　“根据前期落地情况粗略测算，全面推广后，每年将为国家节约原煤近9000万吨，减排二氧化碳近2．8亿吨”，当被问及给水加强碱处理工艺对构建环保体系有何裨益时，马祝平用一组数据让我们对这一工艺强大的环保效益有了更为直观的感知。

　　给水加强碱工艺蕴藏的强大动能也得到多方权威机构的认可。科学技术部西南信息中心在出具的科技查新报告中，评价该工艺技术属“国外先进，国内领先”水平，其应用研究属“300MW 机组国内领先”水平；2022年1月，该技术通过了中国电力技术市场协会国家行业级评审，评审核心认为其“填补了国内应用空白，技术国内领先水平”；凭借良好的经济效益预备环保效益，给水加强碱工艺更是在2020年入选《领跑 Ⅱ“十四五”展望：国家级战略性新兴产业集群典型做法与新技术新产品产业化案例汇编》——这本由中国发展改革报社、中国战略性新兴产业杂志社共同编著的作品中，展示的均为国内国际战略性新兴产业集群发展经验做法及国内新技术新产品产业化卓越成效。

　　2023年3月5日，在参加江苏代表团审议时说：“必须更好统筹质的有效提升和量的合理增长，始终坚持质量第一、效益优先，大力增强质量意识，视质量为生命，以高质量为追求。” 作为科技顶尖专家、创新型企业家，马祝平瞄准目标矢志前行，凭借第一个吃螃蟹的胆识和摸石头过河的勇气，蹚出了一条以创新赋能产业变革的新路，为中国工业实现高质量发展注入源源不断的新动能。作为推动行业高质量发展的典型代表，马祝平先后被授予华能云南滇东能源有限责任公司“先进个人”“优秀党员”和“云南省创业之星”“云岭工匠”等多项荣誉称号。当被问及取得一系列重大突破所依仗的秘诀时，“实践出真知，敢为天下先”，马祝平的答案言简意赅却引人深思。

　　马祝平，男，中员，云南聚杰环保科技有限公司董事长，化学环保高级工程师，云南省首届创业之星，第六届云岭工匠，中国电力技术市场协会安防专业委员会专家，中国国际科技促进会专家、中国管理科学研究院节能环保客座教授，昆明理工大学校友会理事，云南环境科学学会理事，云南省留学归国人员创业导师。曾是人力资源和社会保障部技能鉴定高级考评员、电力行业化学专业技术委员会专家等等。长期从事化学环保研发工作，围绕国内电力行业600MW机组投产汽轮机严重积盐等行业难题开展攻关与研究，进行炉水氢氧化钠处理工艺技术应用实践与改进，为国家西电东送重点工程项目机组安全经济和稳定运行奠定了坚实基础，为缓解当时的缺电问题作出重大贡献。