化工出产中为了将质料加工成必定标准的制品，往往需求经过质料预处理、化学反响以及反响产品的别离和精制等一系列化工进程，完成这些进程所用的机械称为化工设备。

　　静设备是指设备后处于停止状况即可在出产操作进程中无需动力传动的设备。静设备被广泛地运用与出产中的传质、传热、介质加热、化学反响等各种工艺进程以及贮存物料。如各种容器、塔器、反响器、换热器等。

　　蒸馏是运用液体混合物中各组分蒸发性的差异将其别离的化工单元操作，依照蒸馏方法能够分为简略蒸馏、平衡蒸馏、精馏以及特别精馏等多种方法。

　　假如进行屡次部分气化或部分冷凝，终究可得到较纯的轻、重组分，这称为精馏。精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液触摸设备，有板式塔与填料塔两种首要类型。

　　板式塔由圆筒形塔体和按必定距离水平装在塔内的若干塔板组成；填料塔是以塔内的填料作为气液两相间触摸构件的传质设备，塔内填充恰当高度的填料，以添加两种流体间的触摸外表。两者首要差异如下：

　　（1）填料塔操作规模较小，关于液体负荷的改变特别灵敏。当液体负荷较小时，填料外表不能很好地潮湿，传质作用急剧下降；当液体负荷过大时，简略发生液泛。板式塔具有较大的操作规模；

　　（2）填料塔不宜处理含固体悬浮物的物料，而某些类型的板式塔（如大孔径穿流板塔）能够有效地处理这种物系，板式塔的清洗亦比填料塔便利；

　　（3）填料塔的压降比板式塔的小，因而对真空操作更为适合。板式塔因为每块塔板的开孔率为5%-10%，又有25-50mm清液层，故压降大，各块理论板压降约为1Kpa；压降小是填料塔的首要长处，规整填料约0.15Kpa压降；

　　（4）关于真空精馏和常压精馏，填料塔的功率优于板式塔，其原因在于填料充沛运用了塔内空间，供给了大的传质面积，使得气液两相能够充沛触摸传质；

　　在实践出产进程中，精馏操作可分为间歇精馏和接连精馏两种。关于石油化工等大型出产进程，首要是选用接连精馏。

　　换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备。石化设备常用的是管壳式换热器、U型管换热器等，精细化工常用碟片式冷凝器、螺旋板冷凝器等。

　　管壳式换热器适应性最大，运用最广泛。在中等压力（4.0Mpa以下）情况下，选用管壳式换热器最为适合。U型管换热器适用于高压下操作。

　　空冷器是以环境空气作为冷却介质，使管内高温工艺流体得到冷却或冷凝的设备，一般安置在设备的最顶层。它与水冷比较，其长处是节约了很多的冷却用水，削减了工业区域水的污染问题；第二个长处是节约了工厂的出资和修理费用。它的缺陷是占地面积大，造价较高。

　　管式加热炉是将炉管中经过的物料加热至所需温度，然后进入下一工艺设备进行分馏、裂解或反响等。常用的管式加热炉按其外形结构型式分为圆筒形加热炉、卧管立式加热炉、立管立式加热炉等。

　　管式加热炉一般由辐射段和对流段组成。在辐射段内，高温烟气首要以辐射的方法将加热量传给辐射管。烟气上升进入对流段，在对流段中烟气首要以对流的方法将热量传给对流管。为了进步加热炉的热功率，遍及选用余热收回体系，并选用会集排烟的高烟囱以削减环境污染。

　　储罐是用于贮存液体或气体的钢制密封容器即为钢制储罐，按结构分类可分为固定顶储罐、浮顶储罐、球形储罐等。50m3以上为大型储罐多为立式储罐；50m 3以下的为小型储罐多为卧式储罐，一般用于出产环节或加油站。

　　固定顶储罐是指罐顶为球冠状、罐体为圆柱形的一种钢制容器，制作简略、造价低价，所以在国内外许多职业运用最为广泛，最常用的容积为 1,000 -10,000m 3。

　　固定顶罐顶部留有必定容量的气相空间，气相空间大会使罐内贮存油品的蒸腾丢失变大，所以固定顶罐不适合轻质油品和原油的贮存，首要用于贮存闪点＞60℃的各种馏分、燃料油、火油、低蒸发性及重质油品。

　　浮顶储罐是由漂浮在介质外表上的浮顶和立式圆柱形罐壁所构成。浮顶随罐内介质储量的添加或削减而升降，浮顶外缘与罐壁之间有环形密封设备，罐内介质一直被内浮顶直接掩盖，削减介质蒸发。浮顶储罐分为外浮顶和内浮顶两种方式。

　　外浮顶储罐适合制作大容积储罐，制作大容积储罐不只能够节约单位储油容积的钢材耗量和建造出资，并且能够削减罐区的占地面积，节约油罐附件和罐区管网。

　　可是外浮顶储罐的浮顶直接暴露在大气下，贮存的油品简略被雨雪、尘埃玷污，故而外浮顶罐多用来贮存原油、乙烯质料，较少用于贮存制品油。

　　内浮顶储罐是在拱顶储罐内部增设浮顶而成，罐内增设浮顶可削减介质的蒸发损耗，外部的拱顶又能够避免雨水、积雪及尘埃等进入罐内，确保罐内介质清洁。这种储罐首要用于贮存轻质油，例如汽油、航空火油等。

　　反响器是完成反响进程的设备，是化工出产流程中的中心环节。反响器按结构大致可分为管式、釜式、塔式、固定床和流化床等类型，精细化工中常用反响釜。

　　固定床是装填有固体催化剂或固体反响物用以完成多相反响进程的一种反响器。固体物一般呈颗粒状，粒径2～15mm左右，堆积成必定高度（或厚度）的床层。床层停止不动，流体经过床层进行反响，首要用于完成气固相催化反响，如氨合成塔、二氧化硫触摸氧化器、烃类蒸汽转化炉等。

　　流化床是一种运用气体或液体经过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状况，并进行气固相反响进程或液固相反响进程的反响器。在用于气固体系时，又称沸腾床反响器。

　　动设备是指有驱动机带动的滚动设备，如泵、压缩机、风机、电机以及成型机、包装机、搅拌机等。

　　泵是运送液体或使液体增压的机械，它是将电机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量添加。石油化工设备用泵首要分三大类，即离心泵、往复泵和旋转泵。

　　石油化工厂多选用离心泵，约占工艺用泵总量的80%-90%。离心泵的操作费用最省，修理工作量小。

　　往复泵有前后移动的柱塞，以置换液体迫使液体由出口嘴子留出。往复泵包含活塞泵、柱塞泵（计量泵）、隔膜泵。

　　旋转泵用以运送较重或粘度较大的物料，如润滑脂、沥青、重燃料油等。旋转泵包含齿轮泵、螺杆泵等。

　　风机是依托输入的机械能，进步气体压力并排送气体的机械。一般所说的风机包含：引风机，鼓风机等。

　　压缩机将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械。化工出产设备中常用离心式压缩机、往复式压缩机等。

　　在离心式压缩机中，气体从轴向进入，因为叶轮的旋转，气体被离心力告知甩出叶轮，然后进入流转面积逐步扩展的扩展器中，将动能转化成压力能。

　　自控规划人员应了解化工出产中常用设备的基本原理和常见的方式，有助于了解项目工艺出产流程，把握典型设备的操控计划等。