1976年，国际标准化组织（ISO）和以后的美国材料试验学会（ASTM）按照橡胶主链的结构来将橡胶材料划分为M、N、O、R、Q、T和U类（见表2-3）

　　天然橡胶按照制作方法可以分为烟片胶、皱片胶、风干胶片、颗粒橡胶（也称标准橡胶）、胶清橡胶、易操作橡胶、充油天然橡胶等。另外还有一些特别品种以及改性的天然橡胶，如纯化橡胶、难结晶橡胶、粉末橡胶、氯化橡胶等。

　　天然橡胶具有很好的弹性。橡胶的弹性是通过分子链的扩展和收缩来实现的，天然橡胶为碳链化合物，C—C单键能够绕轴间相对自由旋转，使分子链的构象千变万化，因此具有很好的弹性。其弹性模量为3~6Mpa，约为钢铁的1/30000，而伸长率为钢铁的300倍。在温度0~100℃的范围内，回弹率可达70~80%以上。

　　天然橡胶是一种结晶型的橡胶，在外力拉伸的情况下会产生结晶，自补强性大，同时天然橡胶的平均分子量大，因此有较高的机械强度。纯胶硫化后的拉伸强度为16.7~28.4Mpa，用碳黑补强的硫化胶，其拉伸强度可达24.5~34.3Mpa。

　　天然橡胶的耐屈挠疲劳性能优异，一般屈挠20万次后才出现裂口，是因为天然橡胶的经多次变形后滞后损失少，生热小的缘故。

　　天然橡胶的主链中含有双键，在空气中容易吸收氧、臭氧而变成过氧化物，或在紫外光或热等作用下，使分子链裂解，使橡胶发粘或龟裂等，强度下降。需要添加防老剂来减缓老化现象。

　　天然橡胶分子链不含极性基团，属非极性橡胶，耐乙酸乙酯、酒精、丙酮等溶液，不耐汽油、苯等非极性溶液。耐碱性能较好，但不耐酸。

　　l 丁苯橡胶是不饱和橡胶，其分子结构中双键含量较天然胶低，而且因苯环的存在减少了双键的活性，所以与天然胶相比，丁苯橡胶硫化速度慢，胶料不易焦烧或过硫，有较好的耐热、耐氧、耐臭氧、耐日光老化性能。

　　l 丁苯橡胶分子链侧基中带有庞大的苯环，分子链的柔性差，内磨擦大。因此其弹性、强度、耐屈挠龟裂、耐撕裂、耐寒性等不如天然橡胶。特别是在多次变形时生热较大，而且粘着性较差、贴合成型较困难。但与天然橡胶相比，有较好的耐用磨性和耐用透气性。

　　丁苯橡胶通过配方调整或者与天然橡胶、顺丁橡胶等并用，运用在充气轮胎、胶鞋、胶管、胶带、胶辊、胶布及模型制品中。

　　顺丁橡胶按聚合时采用催化剂不同来分，可分为钛型、锂型、钴型、镍型等。按顺式结构的含量可为高顺式1，4---聚丁二烯橡胶（顺式1—4结构含量为96—98%）；中顺式1--4-聚丁二烯橡胶（顺式1—4结构含量85—95%）；低顺式1，4---聚丁二烯橡胶（顺式1—4结构含量为35%左右）。一般生产和使用的是高顺式1，4---聚丁二烯橡胶。

　　l 顺丁橡胶的分子结构主要是顺式1，4—结构，分子排列规整，因此其弹性比天然橡胶好。同时其玻璃化温度低（Tg = —105℃），也使得其具有很好的耐寒性能。此外，顺丁橡胶还有耐磨耗性优异、生热低、耐屈挠性能好等特点。

　　l 顺丁橡胶是不饱和橡胶，可以用硫磺等硫化。由于丁二烯的双键旁边没有推电子的甲基基团，也决定了其双键的活性，没有天然橡胶大，因此硫化速度慢，但耐老化耐热性能良好。

　　硫黄调节型的氯丁橡胶在聚合过程中，含有S-S键，同时容易生成1,2-结构和3,4-结构的聚合物.因S-S键的键能远低于C-C键和C-C键，在多种因素影响下容易断裂，生成新的活性基团，导致分子键交联。而1,2-结构和3,4-结构分子链上的氯原子较易脱落，生成活性基团导致分子链交联或支化。所以硫黄调节型的氯丁橡胶稳定性差。根据化工部标准，30℃下，贮存期不得超过半年，20℃下，不得超过一年。而非硫黄调节型氯丁橡胶，在聚合时，没有S-S键，且主要是1,4-结构，1,2-结构和3,4-结构较少，相应地稳定性好。

　　l 有良好的耐老化性和耐热性能。由于氯原子具有吸电子作用和屏蔽作用，使通用橡胶中仅次于乙丙橡胶和丁基橡胶，其耐热性与丁腈橡胶相当。

　　主要用于制造耐热运输带、耐油及化学腐蚀的胶管、容器衬里、胶辊和胶板等工业制品，也用于电线 丁腈橡胶的分类

　　根据丙烯腈的含量来分，国外生产的丁腈橡胶可分为极高丙烯腈含量（43%以上）、高丙烯腈含量（36—42%）、中高丙烯腈含量（31—35%）、中等丙烯腈含量（25—30%）和低丙烯腈含量（24%以下）的丁腈橡胶。而国内生产丁腈橡胶分为丁腈—40、丁腈—26、丁腈—18三类。1.5.3丁腈橡胶的性能丁腈橡胶由于分子链上含极性侧腈基（—CN），因而有许多优良性能。

　　l 耐油性能优良。见表1；侧腈基—CN使得丁腈橡胶具有较强的极性，能抗耐油和非极性溶剂的侵蚀。其耐油性仅次于聚硫橡胶，丙烯酸酯橡胶和氟橡胶。但对芳香烃油类及氯化烃油类的抵抗能力较差。

　　l 弹性、耐寒性较差。丁腈橡胶中随着极性的侧腈基数量越多，分子链内旋转受阻的程度越大，柔性越差，玻璃化温度越高。

　　再生胶是指废旧硫化橡胶经过粉碎、加热、机械处理等物理化学过程，使其从弹性状态变成具有塑料和粘性的能够再硫化的橡胶，简称再生胶。1.6.2再生胶制造工序废胶→切胶→洗胶→粉碎→再生(脱硫)→精炼→再生胶

　　乙丙橡胶是乙烯、丙烯或乙烯、丙烯及少量非共轭双烯为单体，采用溶液法或悬浮法进行二元或三元共聚制得的无规共聚物。

　　乙丙橡胶基本上是一种饱和橡胶，主链是化学稳定的饱和烃组成，只是在侧链中含有不饱和双鍵，分子内无极性取代基，分子间内聚能低，分子链在宽的温度范围内保持柔顺，因而使其具有独特的性能。

　　乙丙橡胶具有极高的化学稳定性，在通用橡胶中，其耐老化万性能是最好的。乙丙橡胶有突出的耐臭氧老化性能，大大优于天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶，也优于耐老化性能很好的丁基橡胶。乙丙橡胶耐候性好，能长期在阳光、潮湿、寒冷的自然环境中使用。乙丙橡胶制品在一般情况下，可以在120℃的环境中长期使用，其最高使用温度为150℃。

　　由于IIR的化学不饱和度低，且聚异丁烯链不活泼，因此IIR的耐热性和耐氧化性能均优于通用橡胶。采用耐热性的胶料配方，它的最高使用〔间歇使用)温度可达180℃。IIR的耐候性能特别好，长期暴露在阳光和空气中，它的性能变化很小。特别是抗臭氧性能比NR高10倍以上。

　　IIR的耐酸、碱性能很强，在醇、酮及酯等极性溶剂中溶胀很小，但不耐烃类溶剂，在脂肪烃溶剂中膨胀较快。

　　①内摩擦大，在高速的周期性应变中滞后损失大、生热大。②回弹值比橡胶低很多。③硫化速度慢，需要高温或长时间硫化。④自粘性和互粘性差。⑤相容性差，与NR和通用橡胶的相容性差，不宜并用。 ⑥与填充剂的相互作用差，不能获得良好的补强效果。因此炭黑对IIR的补强效果较小，填充炭黑母炼胶需要进行热处理，这样才能提高硫化胶的拉伸性能、弹性、耐磨性和介电性能等。

　　IIR以其低透气性、低水渗透率，优异的耐热、耐侯、耐臭氧及电绝缘等性能而广泛用于轮胎内胎、水胎、硫化胶囊、电线电缆以及防水卷材等方面。

　　硅橡胶是指分子主链为－Si－O－无机结构，侧基为有机基团（主要为甲基）的一类弹性体。按硫化机理可分为有机过氧化物引发自由基交联型（热硫化型）、缩聚反应型（室温硫化型）及加成反应型。典型代表为甲基乙烯基硅橡胶。

　　硅橡胶的特点：耐高低温性能好，使用温度范围-100~300℃；具有优良的生物医学性能，可植入内；杰出的绝缘性能，可做高级绝缘制品；具有优异的耐老化性能；但机械强度低，在橡胶材料中是最差的。

　　氟橡胶是指主链或侧基的碳原子上含有氟原子的一种合成高分性体。这种橡胶具有耐高温、耐油及耐多种化学品侵蚀的特点，是现代航空、导弹、火箭、宇宙航行等类端科学和工业不可缺少的材料。

　　1.10.2特性氟橡胶具有较高的拉伸强度及硬度，但弹性较差。氟橡胶耐热性能好，如26型氟橡胶可在250℃下长期使用。氟橡胶对日光、臭氧和天候的作用十分稳定。氟橡胶具有极为优越的耐腐蚀性能。氟橡胶压缩变形低，有阻燃性能。氟橡胶耐寒性能较差，能保持弹性的极限温度为-15＿-20℃。

　　由于氟橡胶具有耐高温、耐油、耐酸碱等特点，使它在现代航空、导弹、火箭、航天、舰艇、原子能等尖端技术及汽车、造船、化学、石油、电讯、仪表、机械等工业部门中获得了应用。如密封圈、骨架油封、皮碗、胶管、各种衬里等。

　　它具有很高的强度，一般可达28-40MPa。在橡胶中其耐磨性最好，比天然胶好9倍。具有较好的粘合性，在胶粘剂中广泛应用。低温性能较好，聚醚型可在-70℃下使用。其耐油性较好。具有较好的生物医学性能，可作为植入材料。