新年以来，轮胎行业的全面回暖趋势越发明朗，也让产业链相关企业的融资力度持续加大。截至2月底，A股轮胎产业链近10家企业披露或更新了再融资事项，占产业链企业总规模的四分之一。尤其是在产业链上游，受到行业整体回暖的影响，橡胶骨架材料、炭黑、橡胶助剂等链条板块都迎来了产业复苏。

　　从长远来看，轮胎行业特别是上游原材料链条受环保、节能两大因素的影响依然很大，这也决定了产业发展的方向必然离不开绿色环保这个核心关键词。尤其是橡胶助剂行业，其在轮胎产业链中的市场价值正在持续提升。

　　在加工和制造过程中添加到橡胶聚合物中的化学品或其他物质称为橡胶添加剂。为了改善基础橡胶聚合物的结构和机械性能、综合性能和质量，添加了橡胶助剂。最常见的橡胶添加剂类型是硫化促进剂和、化学发泡剂、加工助剂、粘合促进剂、抗臭氧剂和填料。促进剂增加交联的有效性，而降低硫化速率。当使用加工助剂时，橡胶粘度会降低。因此，在将橡胶与其他材料结合的过程中使用的能量更少。为了增加橡胶对金属的附着力，在轮胎生产中也使用增粘剂。

　　轮胎制造和电气绝缘行业中橡胶聚合物的使用不断扩大，推动了对橡胶添加剂的需求。轮胎制造行业是最大的橡胶消费行业。充油剂、加工助剂和硫化促进剂是轮胎生产中使用的一些橡胶添加剂。用于提高硫化过程中交联效果的最常见促进剂包括胍类、噻唑类、秋兰姆类和硫磺类。化学胶溶剂和特定增塑剂是加工助剂的例子，它们主要用于降低粘度以简化制造和稳定。轮胎胎面构造使用两种增量剂：粘土和碳酸钙。商业和住宅建筑中电气绝缘的使用是影响全球橡胶添加剂需求的另一个因素。橡胶是一种常见的绝缘材料，因为它是电的不良导体。因此，橡胶增量剂(也称为油增量剂)是经常使用的橡胶添加剂，有助于降低整体绝缘成本。

　　作为轮胎产业链的核心环节，橡胶原材料的性能优劣，很大程度上由橡胶助剂所决定。橡胶助剂是在生胶加工过程中添加的制品，可以让橡胶制品具备高强度、高弹性、耐磨耗、耐温等特性。目前来说，市场上流通的橡胶助剂主要有硫化类助剂、防护类助剂、加工型助剂、粘合型助剂和特种功能型助剂等五大类，品种多达数百种。按照中国橡胶工业协会的数据显示，有超90%的橡胶助剂应用于汽车行业，其中近70%的产品与轮胎挂钩。

　　和很多产业不同，我国橡胶助剂工业起步很早，创始于1952年，可以说从零起步，从无到有，经历了70多年的发展，目前我国橡胶助剂产业链已经非常成熟，生产企业越来越多，产量连创新高，核心技术不断突破，全球竞争力持续攀升。尤其是近年来，随着越来越多的本土企业参与到全球竞争中，相关产品的品种不断丰富更新，产品结构调整不断深化，本土行业的管理水平、生产水平、经营水平和国际竞争力都迈向了新台阶。

　　从产业规模来看，早在2020年，我国橡胶助剂产量占全球近75%，稳居世界首位。2021年，我国橡胶助剂产量为137万吨，同比增长10.6%，继续保持着高增长趋势。数据显示，2021年我国橡胶助剂行业相关企业注册量为5300家，同比增长47.3%。在本土产业力量全面崛起的过程中，橡胶助剂不仅实现了国内市场的国产化全面替代，越来越多的企业也开始扬帆出海，布局全球市场。从产业发展趋势来看，受到能源、资源与环境保护政策的影响，我国橡胶助剂行业正不断向高质量、安全化、环保化、高性能等方向发展。

　　作为传统工业的范畴，橡胶助剂产业虽然是国民经济体系中不可或缺的一环，但近年来一直面临环保、节能的压力，行业经过不断洗牌和优胜劣汰，目前已经度过了产业转型期。近两年来，国内出台了多项产业政策推动橡胶助剂产业的健康发展。在“双碳”背景下，新型环保型橡胶助剂、加工型助剂、复合型橡胶助剂被国家列为优先发展的高技术产业。随着越来越多的企业升级工艺，改进技术，淘汰落后产能，市场的规范化、可持续发展趋势也一片大好。

　　在关键共性技术创新方面，以行业龙头企业为代表的本土企业不断加大资金、技术投入，通过产品结构调整、开发新产品替代并淘汰落后产品，已经在环保、节能方面达到了政策和市场需求。数据显示，我国橡胶助剂产品的绿色化率已经逐步达到92%，持续的科技创新、清洁的生产工艺让产业的污染和能耗问题得到了有效解决。

　　从市场供需情况来看，汽车工业作为橡胶助剂最大的下游应用领域，也为行业打造出一个规模稳定增长的市场。尤其是轮胎和汽车用橡胶制品，二者在橡胶助剂下游需求市场的占比总和达到90%以上。近年来，我国汽车及轮胎工业作为追赶型业务的后发优势逐步显现，再加上我国是全球第一大新能源汽车产销国，双重需求拉动效应让橡胶助剂的市场需求量也在持续猛增。

　　尤其是在全球化竞争背景下，近年来欧美发达国家的重点橡胶助剂企业受到能源危机、原材料价格上涨、供给短缺、产能不足等因素影响，成本压力陡增，市场竞争力下滑，这也为我国本土企业带来了新的机遇。随着全球市场缺口不断扩大，橡胶助剂出口需求或迎来更大的增长，行业专家评估，预计未来几年，我国橡胶助剂市场需求年均复合增长率可达10%-15%，成为全球需求增速最快的地区。

　　根据《橡胶行业“十四五”发展规划指导纲要》要求，到2025年，行业CR10销售收入占比要达到75%以上。随着行业集中度不断提升，头部企业的产业优势也越发彰显。目前，国内阳谷华泰(300121.SZ)、中化国际(600500.SH)等企业，就已经成长为全球知名橡胶助剂企业。

　　成立近30年的阳谷华泰，是我国橡胶助剂行业上市龙头企业之一。依托山东作为全国最大的橡胶轮胎生产基地的优势，阳谷华泰数十年来积极发展轮胎产业链，实力不断增长。其产品涉及标准橡胶化学品、预分散橡胶化学品、不溶性硫磺、加工助剂、橡胶防护蜡、树脂类等六大产品体系。目前，企业橡胶助剂产品年总产能近21万吨，其中橡胶防焦剂CTP被工信部评为“单项冠军产品”。随着年产6.5万吨高性能橡胶助剂及副产资源化项目投产，阳谷华泰的产能规模也将实现跨越式提升。

　　在天然橡胶、聚合物添加剂具有核心竞争力的中化国际，连续多年被《财富》杂志评为中国上市公司100强，尤其是近年来，企业通过内部整合初步实现橡胶业务全产业链的全球化运营，并通过外延收购，进一步巩固行业领先地位。在橡胶助剂产业赛道，中化国际并购61%股权的江苏圣奥化学是全球最大的专业橡胶防老剂6PPD、IPPD以及中间体RT培司生产企业，也是PPD产品全球市场的领导者，市场销售份额全球第一。通过此次并购，中化国际在快速切入市场的同时掌握了核心技术和成本优势。在核心技术领域，其控股的圣奥化学开发的“高二聚体含量TMQ橡胶防老剂绿色合成工艺开发及产业化”获中国石油和化学工业联合会科技进步二等奖。在产能扩充方面，去年，圣奥化学位于泰国工厂正式投产运营，可年产2.5万吨橡胶防老剂。