，它们之间有线性关系，即增加化学交联，大分子物理纠结，填料/橡胶大分子的相结合，都相应增大定伸应力和硬度。

　　交联键类型影响橡胶应力松驰速度，多硫键与离子键松驰快，硬度与定伸相对低；碳碳键松驰慢，刚性相对大。

　　一般来说，炭黑粒子小而结构性又低(HAF-LS)，表面含氧基团多的(槽黑)，其拉伸强度﹑撕烈强度﹑伸长率高。

　　一般来说，软化剂的加入将降低拉伸强度，例如加入石油系软化剂10份—20份，NR的拉伸强度下降10--20％，而SBR下降20--30％。NBR当DBP(邻二丁脂)少于10份时能改进填料分散而使拉伸强度增大，古马隆对SBR有补绅作用，古马隆/ DBP并用对NBR也有补强作用。

　　1.交联密度：有一个峰值，欲获得较高的拉伸绅度，必须适当选择交联剂用量，控制交联密度与拉伸强度的平衡。

　　2.交联键类型：拉伸强度随交联键能增加而减少，调整硫化体系来提高拉伸强度时，可提高硫磺用量，使硫化胶以多硫键为主，促进剂选用M DM与D并用，促进剂总量可适当增加。

　　交联密度与撕裂强度曲线存在峰值，在恰宜交联密度下撕裂强度最大，但这个交联密度值相对比拉伸强度的恰宜交联密度值小。为获取大的撕裂强度，硫化时间通常选少于硫化仪的T90，过硫化使撕裂强度下降，有效硫化体系比常硫硫化体系下降少许多。.

　　撕裂强度与拉伸强度之间没有直接的关系，,撕裂能与橡胶应力----应变曲线的形状和粘弹行为有关，粘弹损耗较大的胶料会有较高的撕裂强度。

　　使用各向同性的填料(碳黑 白艳华 立德粉 ZnO等)抗撕裂效果好，而用各向异性填料(陶土MgCO3)撕裂差.短纤维也能提高撕裂性能，增加硬度减少伸长率。

　　大分子链柔顺，变形能力大，可获得相对大的伸长率；硫磺用量高，采用促进效力低的促进剂或调整活化剂品种用量，可获得高伸长率；促进剂促进效力高，调整硫及活性剂用量也可获得高的伸长率。

　　橡胶为粘弹体,具有高弹性与粘性。橡胶的回弹性表征橡胶受力变形中可恢复的弹性变形大小，属于弹性滞后性能之一。回弹性应同损耗模量(G” E”)，损耗正切(tanS)，生热(△T)等成反比。

　　一般认为，多硫键交联对分子链约束小，松驰快，故回弹性高，从而主张选用噻唑类，次硫酰胺类促进剂。

　　炭黑的粒子大，结构性低（吸留胶小），同橡胶缺乏表面化学结合者的回弹性高，而回弹性随着用量增大而下降的幅度减少。

　　气相白炭黑对硅橡胶用量30-60份的回弹性几乎相近。白炭黑,陶土30份对回弹性影响很小，50-70份回弹性下降5-9％。

　　刚度(定伸应力﹑硬度)是决定磨耗类型的生要因素，刚度提高﹑疲劳磨耗及冲击磨耗加剧，而刚性表面的磨损磨耗，卷曲磨缓解。

　　通常，疲劳磨耗选硬度为35—55H，冲击磨耗选硬度为50—70H，磨粒大于100MM的磨损磨耗选硬度为65—85H，龚谷胶辊选92—95H，泵活塞泥浆介质以疲劳磨耗为主选硬度85-95H。

　　NR在应变通过0％时解晶，Nf小,应变不通过0％时诱发结晶，Nf大。为此，NR的制品设计要求处于无卸荷状态。

　　应变振幅0--100％时,常硫体系比有效硫化体系好(34万次对22.5万次)，但在50--275％时便相反了(29万次对流3万次)。

　　NR应有个恰宜的硫磺/促进剂(2.5—3.0/1.0)，使多硫键量同结晶能力达到最佳综合平衡,获取最大的Nf(峰值)。

　　增大炭黑比表面积，在适宜用量下有利于提高抗裂口增长强度，提高疲劳寿命，一般来说，粒子适中的软炭黑耐疲劳性好些，白炭黑有利于改进撕裂强度，提高Nf的效力比炭黑大。

　　对负荷一定的疲劳来说，增大交联剂的用量或对于变形一定的疲劳来说，减少交联剂的用量都会产生提疲劳性能的结果。

　　在允许的范围内，负荷一定应提高填充量，应变一定应减少填充量------对填充炭黑疲劳寿命来讲;

　　当交联键中含硫原子数较少，且含少量游离硫时，硫化胶的动态模量大，阻尼系数小；一般选用通用的硫化体系，并适当提高交联程度对减振和耐动态疲劳有利；

　　在动态条件下，有一个最小临界应变振幅，当振幅＜最小临界应变振幅时，裂纹几乎不增长，疲劳寿命极长。

　　在动态条件下，在应力振幅较大时，有一个最大临界撕裂强度，当材料自身的撕裂强度＞最大临界撕裂强度时，就很难出现裂纹扩展了。

　　在动态疲劳时，初始几千周内，真实应力振幅迅速下降，表面温度持续上升，接着振幅缓慢下降并渐趋稳定，温度的上升也渐趋稳，这一阶段的N占疲劳寿命Nf的90％，最后是应力振幅迅速下降的断裂阶段。

　　提高硫化胶的刚性（定伸应力 硬度），在恒变形时的疲劳寿命下降，在恒应力时疲劳 寿命则增大；伸长率同疲劳寿命Nf几何成正比关系；

　　同常硫硫化体系（CV）（S 2.5 / CZ 0.8 ）与半有效硫化体系(SEV)相比(S 0.5 /TMTD 1.0 份),明显改变耐疲劳破坏及化学应力松驰性，抗硫还原性不及SEV，但大大优于CV。

　　Si-69[双(3-三乙氧基硅烷丙基)四硫化物]是一种多性能硅烷偶联剂，对白炭黑的补强性能显著，也是一种有效的抗返原性硫化剂，在橡胶工业中可作为硫化剂﹑活性剂﹑补强剂﹑软化剂和增粘剂，可提高胶料的拉伸强度，耐磨性和抗拉伸疲劳性能和弹性。

　　硫化橡胶的耐热压缩性能: 随硫化程度提高而增大。采用二次硫化方法能获得良好的效果，因为它有利于形成耐热交联结构---单硫键。二次硫化也可以在压模中进行，特别是硫磺硫化较有效，不饱和橡胶耐热压缩性能以SBR优先，而交联结构中以单硫键(秋兰母硫化)的热稳定性为佳。

　　提高生胶含胶量。控制填料用量和硫化程度。适当多用软化剂。最好为油膏。填料软陶土。碳酸钙。热烈炭黑。混入适量橡胶活化胶粉。

　　注意填料的分散程度。多段混炼存放。并保证充分硫化。选用补强性好的炭黑。白炭黑，硫磺用量不宜太少。原料纯净无杂质。

　　含胶要高。硫化程度要浅。多加软化剂但要注意永久变形变化。少用填料，用时以陶土，轻钙为佳。少用硫磺。促进剂用H。或M,DM与H并用。

　　注意填料分散均匀。硫化程度适当，炭黑为SAF.LSAF,HAF,EPC,充入大量填充油。相应增加炭黑用量，硫磺较通常略大。

　　8、光亮橡胶；不用污染喷出的物质，特别注意填料分散均匀，黑亮；用细槽黑。白亮；用碳酸镁。注意防老剂的使用。

　　注意梅雨天气和硫化方式，加热要均匀，避免碳酸物等移出表面，控制碳酸钙，碳酸镁等碳酸盐类填料的用量，尽量少用蜡类防老剂，调整好促进剂与硫磺的种类及用量。