三元乙丙再生胶具有耐高低温、耐臭氧、耐候等特点，可单独使用或与乙丙原胶并用生产橡胶制品。使用三元乙丙再生胶或乙丙橡胶/再生胶并用胶生产橡胶制品时，充分混炼是后面工序顺利进行的基础，因此需要充分了解各种原材料的混炼特点，小编今天就与您分享一下EPDM再生胶制品常用原辅料的混炼特点。

　　乙丙橡胶属于典型的非极性橡胶，不饱和度低，对粉状填料和配合剂的浸润性差，混炼时混入速度慢，需要配合合适的操作油、操作助剂等改善胶料混炼性能。与乙丙原胶相比，三元乙丙再生胶2ELYY524WFM的可塑性好，配合剂分散均匀，胶料混炼时消耗的动力比原胶少很多。EPDM橡胶/再生胶并用胶生产橡胶制品时，再生胶的加入可在一定程度上改善原胶混炼性能。

　　硫磺是三元乙丙再生胶制品常用硫化剂之一，自身熔点低，温度高于100℃时就会发生液化结团现象，难以在胶料中均匀分散。因此EPDM再生胶混炼加硫磺时，胶料温度必须冷却至100℃以下。在实际生产中，硫磺一般在混炼的最后阶段加入，避免乙丙橡胶/再生胶发生焦烧问题。

　　氧化锌在三元乙丙再生胶制品中一般作为活性剂使用，可以显著提高硫化速度；或者作为填充剂。混炼过程中，由于氧化锌与生胶一样带有负电荷，同性相斥，因此氧化锌虽然在三元乙丙再生胶中很容易混入但分散十分困难。在实际生产中，三元乙丙再生胶制品生产厂家可以使用预先造粒的氧化锌颗粒制剂，或者选择粒子较细的氧化锌产品，以提高氧化锌在EPDM再生胶制品中的分散性。

　　三元乙丙再生胶制品使用补强剂时，一般粒径越小、表面积越大，对三元乙丙再生胶的润湿性能越差、分散越困难；因此使用炭黑补强的三元乙丙再生胶制品建议采用分批投料的方式，以获得良好的分散性能。EPDM再生胶制品中使用无机填料填充时粒径越小、分散越难，生热越大，但补强效果好；在实际生产中，将无机填料进行表面化学预处理后再使用，或者适量加入分散助剂、流动助剂等可以改善填充剂在乙丙胶料中的分散性。

　　三元乙丙再生胶制品填充加工油、操作油等软化剂，不仅可以改善胶料加工工艺性能，还能够起到增量、填充的作用。在实际生产中，芳烃基含量多的软化剂在三元乙丙再生胶2ELYY525WFM中的分散性更好。因此芳烃基油在三元乙丙橡胶/再生胶中分散度最高、环烷基油次之，链烷基油最低。在实际生产中，油类操作剂的使用会使胶料的黏度降低、不利于炭黑分散。

　　再生胶制品混炼时，建议先加入炭黑再加油，将炭黑与油分开加入。此外，三元乙丙再生胶使用固体软化剂时，如硬脂酸、皂类、石蜡等，混入性差；采用开炼机混炼时熔点或软化点高的物质难以分散，容易造成胶料脱辊；而在开炼机混炼粘辊时，适当加入硬脂酸等软化剂则可以减轻粘辊程度。

　　硫化促进剂在胶料中无法均匀分散影响三元乙丙再生胶硫化胶性能，或者导致喷霜现象出现。在实际生产中，促进剂大多数是粉状物质，混炼时为防止促进剂粉料飞扬，建议预先造粒，同时提高促进剂在EPDM胶料中分散度。混炼时促进剂建议在胶料温度冷却至100℃以下时加入；时间在保证促进剂均匀分散的前提下尽可能缩短，避免焦烧。

　　使用三元乙丙再生胶生产低成本、高性能橡胶制品时，一定要充分了解各类生胶、配合剂的混炼特性，后期小编将继续与您讨论相关问题。