“十三五”期间，随着“中国制造向中国创造转变”，橡胶行业踏上转型发展之路，朝着绿色化、智能化、国际化的方向努力前行。秉持“科技为本，迈向未来”的技术方针，科迈化工股份有限公司遵循“生产一代、储备一代、研发一代”的理念，以国际先进技术为目标，专注于绿色产品与工艺开发，在“十三五”期间创造了多项国内首次，引领了行业绿色发展新风向。

　　企业发展，战略先行。着眼于未来发展，科迈化工进行了全局性战略分析和选择，最终确定战略目标，并通过战略部署，将远景战略目标转化为一个个实施计划和关键绩效指标，科学配置资源，确保战略目标的实施。

　　秉承“让橡胶更具使用价值”的使命和“缔造卓越科迈，做全球橡胶工业可信赖的首选供应商”的愿景，科迈化工将战略总思路确定为：坚持以客户为中心、个人和团队创造价值为核心的理念，对标一流企业，在保护价值、挖掘价值、创造价值上找差距，通过技术创新、管理创新，实现控风险、调结构、数字化转型升级，实现高质量和高速度发展。基于这样的战略总体思路，2017年，科迈化工确定了未来5年的战略发展重点。

　　一是针对现有产品开发节能环保新工艺，实现“近零”排放。连续化生产是化工行业发展大趋势，但在橡胶助剂行业，釜式反应仍是主流。连续化生产的产业化案例并不多见，也影响了橡胶助剂行业的绿色发展进程。

　　针对这一情况，科迈化工决定将对全线产品进行连续化、信息化升级，开发绿色环保、自动化水平高的新工艺。从反应机理探寻、新工艺设备开发、产业化示范多个角度同步展开攻关工作，力争在2~3年内完成全线产品制造升级，进一步推动助剂行业智能化进程。同时，针对已经开发成功的次磺酰胺系列产品微通道合成技术，科迈化工将继续从多角度进行绿色工艺开发，提工艺的原子经济性，减少“三废”排放。

　　二是进一步完善自身产业链，着力上下游原材料新工艺开发。为了获取进一步发展的动力，科迈化工以产业政策为导向，从上游原材料和下游产品两个方向出发，纵向延伸完善公司产品产业链。针对此目标，科迈化工着眼于新型化工设备和传统工艺相结合的开发思路，重点针对微通道反应器在危险工艺领域的优势，开发新的合成工艺，以突破传统工序危险系数高、工艺条件苛刻的问题。

　　作为助剂行业的支柱企业，要不断满足客户要求，就必须持续开发新产品。在主打产品橡胶防老剂、促进剂之外，科迈化工还开发了具有国际先进水平的超锌橡胶活性剂技术，锌用量减少50%，大幅降低了轮胎使用过程中的锌污染问题。2020年相关技术获评中国石油和化工联合会技术发明一等奖。未来几年，科迈化工将以“面向客户的集成产品开发”理念为基础，逐步建立适用于橡胶助剂行业，乃至精细化工行业的产品开发模型，实现产品面向客户、技术面向生产;在产品开发的同时，实现技术积累及技术货架的建立，最终实现以客户需求为导向、以财务成功为目标、产品开发和技术开发同步进行，在共享的基础上进行产品开发的化工领域研发模型。

　　三是强化科迈技术引擎。2020年1月，科迈股份技术中心获得国家企业技术中心认定。依托国家企业技术中心的完善机制及示范引领作用，科迈化工正在继续加大研发投入，不断加强企业技术创新体系和人才队伍建设，加快新产品的研发，持续提升研发成果转化能力，不断拓展产业发展空间。

　　除自身技术力量外，完善产学研合作模式也科迈化工构筑技术引擎的另一大举措。他们与天津大学已合作十余年，天津大学—科迈化工联合研究中心运行多年，积累了丰富的合作模式经验，为科迈化工的发展提供了强力支持，产生了显著效益。下一步，科迈化工将进一步完善平台建设，聚集一流人才，对标符合市场需求的研究方向，结合引进新材料、新技术、新工艺等方式，进一步提高自主创新能力，逐步完善科研成果转化的系统化、标准化建设体系，让“高端智力”与“产业化”精准对接，实现科技效益、经济效益、社会效益多方共赢。

　　化工企业要有长久的发展，就必须要把技术创新放在第一位。只有不断深耕技术发展，才能让企业拥有旺盛的生命力。科迈化工正是在橡胶助剂领域倾注了全部了心血，不断攻关，才引领了技术风向。

　　橡胶助剂行业的生产过程，尤其是次磺酰胺促进剂TBBS等系列产品的生产过程，普遍存在以下问题：间歇釜式生产，产品质量不易稳定；自动化程度较低，劳动力密集；工艺收率偏低，工艺废水难处理。

　　这样的生产工艺，在日益严峻的安全、环保形势及激烈的国际化竞争环境中，是不具备足够生存空间的。因此，开发一种可连续化生产、工艺收率高、工艺稳定、安全风险低的次磺酰胺促进剂产业化生产技术，将对橡胶助剂行业的绿色健康成长起到关键性作用。

　　经过多年研究，在深入分析次磺酰胺类促进剂产品的生产工艺特点后，2016年，科迈化工与常州大学强强联合，展开“次磺酰胺类促进剂新工艺开发”项目的合作研究。研发团队大胆摒弃了传统的间歇式反应工艺方向，以促进剂CBS的合成工艺为突破口，最终开发了以微通道反应器为核心的次磺酰胺类促进剂连续化生产工艺。

　　微通道反应器属于新兴技术，它从本质上讲是一种连续流动的管道式反应器，反应器中的微通道利用精密加工工艺制造而成，特征尺寸通常在10～1000微米之间。微反应器的两大特征——比表面积大以及连续操作方式，使得对反应工艺的精确控制成为可能。相对于传统的间歇反应工艺，微反应器具有高速混合、高效传热、反应物停留时间的容分布、重复性好、系統响应迅速而便于操控、几乎无放大效应以及在线化学品量少等特点，具备了高安全性、高反应率、高均一性等优势。

　　微通道反应器连续反应新工艺避免了原工艺中的13个危险步骤，工艺本质安全水平和产品的生产水平大幅提高。在应用微反应技术后，次磺酰胺系列促进剂产品收率可到98.5%以上，收率大幅提高，且工艺持液量(反应器内存料量)降低至传统工艺的0.1‰，原材料的反应时间由原来的1.5小时缩短到3秒左右，能耗平均降低50%，废水量降低40%～50%，一线%以上，实现了安全清洁生产，技术经济性大幅提高。科迈化工也成为橡胶助剂行业连续化工艺开发和工业化应用的领头羊。

　　企业的可持续发展离不开技术，技术的开发离不开人才。科迈化工清楚认识到人才是企业发展的重要基础，并确立了明确的人力资源发展战略。

　　通过引进、招聘、培训、培养，科迈化工建立了一支能够适应橡胶助剂向绿色环保型、技术创新型以及规模生产型发展的专业人才队伍。为充实企业人才团队，科迈化工积极搭建人才平台，建设了“杜邦安全可持续发展”人才平台、“天大—科迈化工新材料联合研究中心”人才平台、“天津市绿色橡胶助剂企业重点实验室”人才平台、“天津大学全日制研究生培养基地”“海河工匠培训基地”“博士后工作站”等多个平台。

　　此外，科迈化工还制定了人才梯队建设发展规划，成立人才培养专项领导小组，通过人力资源管理的系统运作形成后备人才造血机制。根据发展战略及人力资源规划，科迈化工形成了研发技术梯队、管理梯队、生产骨干3个梯队的人才储备，并通过八大步骤实施继任计划，培养领导层继任者，支持企业持续经营。

　　2020年9月24日，科迈化工以“育人成才、贡献社会”为目标，与天津渤海职业技术学院及深圳金乐道管理咨询公司共同合作成立的“科迈培训中心”正式揭牌。科迈培训中心的成立，标志着科迈化工人力资源开发、人才培育建设迈上新台阶。科迈培训中心大专班是中心建设的起点，该班学员都是科迈化工的发展储备人才，在培训中心享受由渤海职院打造的精品课程，并以实战为主，全面提升安全生产技术能力。秉承“以人为本、用人所长、自我实现”的人才理念，科迈培训中心将采用多种学习方式，打造了具有自身特色的员工教育培训体系，成为员工能力提升中心、企业发展动力中心、企业文化建设中心。

　　雄厚的人才储备实力成为科迈化工可持续发展的动力引擎。在这样的人才战略下，科迈化工已累计授权专利42项，其中发明专利授权18项;通过新产品新技术鉴定共20项，其中2项国际领先，10项国际先进。橡胶硫化促进剂MBT绿色合成工艺被鉴定处于国际领先水平、橡胶助剂废水资源化项目被鉴定处于国际先进水平、超锌橡胶活性剂技术成果鉴定达到国际先进水平、万吨级的次磺酰胺类促进剂短流程连续流绿色产业化技术院士专家鉴定达到了国际领先水平。

　　“十三五”时期，科迈化工首创了次磺酰胺促进剂TBBS等系列产品的微通道反应技术，建成了万吨级的装置，一次性解决传统工艺反收率低、“三废”难处理、安全风险大的等诸多问题，从源头上实现了清洁生产和本质安全。通过自主开发的MVR废水资源化实现了处理后的废水95%以上回用、回收的盐达到工业盐标准外卖、有机物回收利用。先后投资超3亿元，在两个工厂建设10多套MVR废水处理装置，解决了制约企业发展的瓶颈。

　　此外，通过两化融合贯标工作，科迈化工准确识别了信息化与业务融合发展的现状，找准了两化融合未来发展推进的方向，系统梳理了科迈化工信息化有关体系，为打造数字化时代新型能力、加速科迈化工数字化转型提供了方法指导和理论依据。两化融合管理体系的建立及新型能力的打造，标志着科迈化工信息化在经营融合、生产融合、研发融合、管理融合等方面取得了一定成绩，展现了科迈化工综合实力。

　　“十三五”正在收官，“十四五”即将到来。为了继续贯彻落实科迈化工发展战略，科迈化工规划了未来5年战略实施路径，确定六大目标：一是将科技研发成果落地，丰富产品结构，建设科迈绿色制造基地为客户提供一站式采购方案，打造产品核心竞争力；二是以活化剂新材料为抓手，对新材料领域进行布局；三是完善产学研用研发平台建设，深挖科技创新能力，促进科技成果转化；四是借助两化融合打造智能化工厂；五是深化推进产业升级，深入防范安全、环保、质量三大风险。六是实现集团化发展，进一步做强做大科迈品牌，为全球橡胶工业服务。

　　基于让橡胶更具使用价值的使命，科迈化工将继续坚持创新驱动，以环保、安全、节能为中心发展绿色化工，突破关键技术，坚持实现橡胶助剂生产装备的微化工化、智能化，引领橡胶助剂行业迈向辉煌。

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