橡胶树是一种速生经济树种，由于含有淀粉，糖类和蛋白质等物质，容易遭受霉菌和蓝变菌的侵害并发生变色使其降等。本文针对上述缺点，对真空加压防霉处理进行了正交试验分析；对橡胶木板材进行表面防霉处理，探讨其防霉效果；针对橡胶木变色成分，对橡胶木进行了防红变干燥工艺试验。

　　对真空加压防霉处理工艺进行分析，得出了3.5cm和5.5cm厚橡胶木毛坯料板材的最佳防霉工艺为加压压力1.2MPa，加压时间50分钟，药剂浓度1.5%,可以达到FB木材防霉剂的最低载药量，但是此工艺使橡胶木板材颜色加深严重，对于橡胶木的防红变效果不甚理想。 对橡胶木毛坯料进行表面防霉防蓝变处理，采用正交试验分析试件含水率，防霉剂浓度和防霉处理方式对防霉效果的影响。

　　发现霉菌及蓝变菌在试件含水率12%，防霉剂浓度1.5%时，试件感染面积均在5%以下，且试件基本能保持木材原色，防霉防蓝变效果较好。 研究橡胶木防红变干燥工艺，表明采用100℃对橡胶木进行水浴处理3小时，并用5%浓度亚硫酸氢钠浸泡处理6小时，采用低温干燥基准进行干燥，所得板材色差值△E比传统工艺干燥的橡胶木干燥板材小15-20个NBS色差单位，防红变效果明显。

　　通过不同温度水浴处理发现蛋白酶在橡胶木变色中起着重要作用，认为橡胶木的红变是鞣质单宁以及蛋白酶在高温高湿的条件下综合作用导致的。橡胶木防霉可以选用复配的防霉剂。

　　橡胶木防霉剂为出口环保产品，操作简单，经简单和自来水按比例进行稀释后，喷涂、浸泡、使用均可。其活性抗菌分子会快速被木纤维吸附，其对木材纤维的渗透深度是普通木材防霉剂的30-40倍，从促进和改善了木材对防霉剂的有效吸收和抗流失性，以此达到了对易霉变、蓝变木材长期防护的目的。