自主立异的最大硬骨头在于人才培育。产学研完结无缝对接,科研人员的自主立异效果才干顺畅转化为实践出产力,推进石油和化学工业高质量展开。
6月13日,时值习总书记观察烟台一周年之际,由我国石油和化学工业联合会,我国工程院化工、冶金与资料工程学部联合主办的“化工职业自主立异与高质量展开论坛”在这座海边之城举行。与会代表以为,斗胆革新,发明以技术立异为中心的办理理念和机制,推进自主立异,是石油和化学工业企业完结高质量展开的必经之路。
立异是高质量展开的条件,立异是企业中心竞赛力的根底。无论是企业,仍是职业,立异都是完结可继续展开的不竭源泉。“十三五”以来我国石化职业在立异展开方面下了很大功夫,职业和企业立异才干有了很大进步,也取得了一系列技术立异的高端打破。一批尖端技术的打破正在创始我国化工新资料蓬勃展开的春天。我国石油和化学工业联合会会长李寿生指出,经过全职业的尽力,我国化工新资料在先进高分子资料、高功能树脂、特种组成橡胶、高功能纤维、功能性膜资料、电子化学品等一系列重要范畴取得了打破性展开,涌现出一批立异型化工新资料企业和科研组织。作为全球最具归纳竞赛力MDI制作商的万华化学集团在继续研制的根底上,又成功开宣布了第6代MDI新技术,使产品的质量、收率、耗费又上了一个新台阶。万华开发了ADI全工业链技术,使该项意图气相光气化制异氰酸酯中心技术、催化加氢制特种胺及反响精馏耦合制异佛尔酮等中心技术一同构成了具有自主常识产权的全工业链成套技术。依托聚氨酯和丙烯酸酯质料优势,向下流延伸开发的水性外表资料树脂工业,在打破国外技术独占的根底上,又在水性胶黏剂、木器漆、金属防腐涂料、纺织组成革及水性修建涂料等范畴,创始了我国外表资料水性化的新局势。推出了“十年磨一剑”的具有自主常识产权的PC新技术,年产7万吨PC的工业化设备出产的PC产品,遭到商场用户的高度好评。东岳集团在成功开宣布榜首代国产氯碱膜根底上,又成功研制出“高电流密度、低槽电压”新一代高功能国产氯碱离子膜并完结了数万平方米的工业使用。中复神鹰集团完结的干喷湿纺碳纤维出产技术,成功建成了国内榜首条千吨级规划T700/T800碳纤维出产线。
一批具有自主常识产权的现代煤化工技术的打破,拓荒了我国化工质料多元化和动力清洁使用的新途径。我国现代煤化工技术一向走在国际前列。“十三五”以来,在全球质料多元化进程中,我国现代煤化工工业加速推进,霸占了大型先进煤气化、组成气改换、大型煤制甲醇、煤制油(直接法和直接法)、煤制烯烃、煤制乙二醇、煤制乙醇等一大批中心要害技术难题,经过演示工程的施行,完结了要害技术配备的工业化。神华宁煤年产400万吨煤炭直接液化演示项目,经过了37项严峻技术、配备及资料自主化的成功演示,打破了工程化及大型配备制作、成套设备集成的技术难题,探究出了契合我国国情的煤炭深加工工业展开的形式。在工程演示根底上,我国现代煤化工技术立异进一步深化,组成气直接制烯烃技术、粉煤热解-气化一体化(CCSI)技术、双流化床超大型粉煤气化(KSY)技术、油煤混炼技术等一批革新性的技术正处在破茧而出的要害阶段,现代煤化工工业可继续展开的才干显着增强。
一批先进有用的节能环保技术的立异打破,极大地进步了职业绿色展开水平。清洁出产从源头抓起, 完结全进程的污染操控,进步资源、动力使用率,削减污染源发生量;废弃物的资源化和结尾管理可完结物质的循环使用、有用削减“三废”排放,关于石油和化工职业进步绿色展开水平具有重要意义。3年来, 全职业活跃推行先进节能环保技术的使用,大力推进清洁出产和循环经济,职业总能耗和要点产品能耗继续下降,“三废”排放明显下降。万华化学集团开发的副产盐酸催化氧化制氯气技术,建成了年产10万吨工业演示设备,在宁波万华工业园区树立“氯”元素循环使用工业链,完结了“一氯五吃”,既下降了MDI出产本钱,又完结了环境友好。清华大学和瓮福集团开发的微通道湿法磷酸净化技术效果,使食品级磷酸出产比热法工艺本钱下降23.8%,比引入的湿法磷酸净化技术本钱还低4.2%。浙江新安化工集团等针对有机磷-有机硅协同出产中含铝、含硅、含磷的技术难题,开发了氯资源循环使用技术和硅、磷资源化技术,完结了氯、硅、磷的高效使用,从源头上削减了“三废”的发生量。
一批严峻技术配备的研制,进步了职业配备自主化水平。经过引入、消化、吸收和自主立异,我国石化工业配备技术水平和制作才干明显进步,部分大型设备要害技术和制作加工才干到达国际先进水平。在炼油配备方面,千万吨级炼油设备国产化率已超越95%、百万吨级乙烯设备国产化率已超越80%。在大型化肥成套配备方面,45万吨/年组成氨、80万吨/年尿素配备国产化率到达85%以上。在煤化工配备方面,我国煤直接液化、煤直接液化、煤制烯烃、煤制乙二醇等在工艺规划、反响器及催化剂等方面都完结了国产化,标志着我国现代煤化工工业现已具有独当一面的技术配备支撑系统。在橡胶加工配备方面,配备国产化率现已超越95%,产品层次全体进步。在新资料配备方面,我国高端聚烯烃、组成橡胶、工程塑料、聚氨酯资料、氟硅新资料、别离膜资料的出产组成设备整体上完结了国产化。
“高端化工产品依然严峻依靠进口,存在卡脖子现象。”我国工程院院士、华东理工大学副校长钱锋指出,当时我国石油和化学工业产品还不能彻底满意人们消费晋级的需求,化工新资料、专用化学品等高端供应缺少,需求很多进口。构成这一问题的底子原因,便是我国石油和化学工业立异才干缺少。
在化工新资料范畴,我国已在T700级碳纤维和对位芳纶上取得了工业化技术的打破,但因为缺少成套技术,产品不合格率、能耗目标、出产本钱均居高不下,现在还无法与国际同类产品竞赛。我国己二腈悉数依靠进口,已成为全球己二腈、己二胺和尼龙切片的净输入国。面临己二腈的巨大缺口,国外对我国技术彻底封闭,严峻影响着我国整个尼龙工业的展开。聚烯烃弹性体(POE)功能优异,在轿车零部件、电线电缆等多个范畴有着广泛的使用,商场需求量一向坚持快速增长,但我国POE产品首要依靠进口,急需开发具有自主常识产权的POE出产工艺技术和相关催化剂。尽管我国聚烯烃自给率逐年上升,但高端产品仍严峻依靠进口,当时国内高端高功能聚烯烃自给率仅为38%。高功能资料包含茂金属系列聚烯烃弹性体、高刚性高抗冲共聚丙烯、多样化的各种改性树脂资料等,都急需技术立异的打破。
在精密与专用化学品范畴,我国高端专用化学品长时间依靠进口。我国电子信息工业首要偏重于工业链中后端,工业链前端的规划、要害工艺、要害原资料及要害设备等仍首要由欧美发达国家掌控。超净高纯磷酸、超高纯特种电子气体、高纯度三甲基铝、高纯特种含氟气体六氟丁二烯、电子级氢氟酸等超纯资料,电子用有机硅胶、高频用基板树脂、集成电路用化学机械抛光液、光刻胶去除剂、晶圆制作及先进封装用铜蚀刻液、芯片铜互连超高纯电镀液等长时间依靠进口。
在现代煤化工范畴,尽管整体技术水平现已走在国际前列,但仍有一些中心技术、配备受制于人。在煤制油方面,国内缺少蜡异构出产高端润滑油根底油中心技术,现在悉数引入美国雪佛龙公司技术,一起润滑油添加剂复合剂也没有过关,严峻影响润滑油质量水平的进步。在煤制天然气方面,中心工艺—甲烷化要害技术首要被国外丹麦托普索、英国戴维和德国鲁奇等公司把握,国内自主开发的甲烷技术现已进行工业化实验,但还没有使用到大规划工业化演示项目中。在配备方面, 煤浆加压泵、含固油煤浆高压进料泵、高压液氧泵、料浆循环泵、磨机出料槽泵等要害泵阀和高功能喷嘴等特别钢材都急需自主研制打破。
在节能环保范畴,咱们依然面临着一批亟待解决的严峻课题,如氯碱无汞触媒工艺、磷石膏归纳使用、煤化工高盐废水、高难度多成分混合有机废水, 二氧化碳归纳使用、废旧塑料循环使用等系列节能环保技术难题,迫切需求技术立异的打破。
“中心技术是买不来的”。严峻的中美交易冲突为咱们敲响了警钟,这对我国石油和化学工业的立异,是一个倒逼机制。李寿生呼吁,石化工业各界一定要牢牢把握新一轮国际科技革新和工业革新的可贵机会,亲近重视全球石化工业竞赛格式改变的最新动向,结合我国的实践需求,在新的科技革新中斗胆立异,自动作为,培育优势,赢得展开的自动权。
面向国家和职业严峻需求,抢占一批制高点技术、霸占一批补短板技术、推行一批先进有用技术。结合我国新动力、新动力轿车、轨道交通、航空航天、国防军工等严峻战略需求,聚集工业展开瓶颈, 霸占一批补短板技术。我国石油化工产品的最大“短板”首要会集在化工新资料和高端专用化学品范畴, 该类产品技术含量高、附加值大、商场需求广泛,因为咱们不把握中心技术,这类产品成为职业的“短板”,乃至现已到了“卡脖子”的程度,严峻限制了我国战略性新兴工业的展开,需会集力量攻关打破, 补齐“短板”。亲近重视国际科技前沿,加强超前布置,构建先发优势,在更多要害技术上完结立异打破,构成一批具有自主常识产权的国际抢先的原创中心技术。打破一批新式催化、微反响等进程强化技术,开发一批短流程和新资料技术等,抢占一批职业科技制高点。使用高新技术进步和改造传统工业,大力推行先进、老练的新工艺、新技术、新设备,加速石化传统工业的转型晋级和技术水平的进步。
大力培育高层次立异人才。人才是全部自主立异活动的根底,自主立异的最大硬骨头在于人才培育。钱锋以为,咱们有国际规划榜首的工程教育系统,但培育出的毕业生存在常识技术结构不完善、实践才干弱、立异认识和才干不强、环境适应才干差等问题, 高层次立异人才严峻匮乏。我国工程院秘书长、院士陈建峰对此表明认同,他以为科研人员应该具有跨学科常识,展开原创性研讨,对现有化工工艺进行颠覆性革新。面临科技体系革新的浪潮,应当有越来越多的个别、安排和组织认识到自己的立异主体位置。只需高校、科研组织、企业、社会安排、个别创业者都自觉树立立异认识,自动会聚立异资源,我国的科技立异必将迎来一个簇新的局势。
推进科技办理准则和机制革新,进步科技效果转化率。改变科技效果转化率偏低的局势,加速科技效果向实践出产力的转化速度,已成为我国社会经济展开的迫切需求。钱锋院士表明,科技办理准则和机制不健满是影响科技效果转化的最首要原因。推进科技效果转化,有必要以准则建设为中心,以理念建设为底子,以商场需求为导向,不断开辟新思路、探究新途径。处在科研一线的我国工程院院士、四川大学教授王玉忠深有体会:有必要树立产学研一体化机制体系。产学研只要完结无缝对接,科研人员的自主立异效果才干顺畅转化为实践出产力,然后推进石油和化学工业高质量展开。
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