一键启动，实时观察生产状态；一键操控，实现车间远程干预；一键解决，优化分析提供最佳生产方案……在这个生机勃发的春天，我市制造业搭上了智能快车，以智改、数转为主攻方向，在数智化转型大潮中“华丽转身”，不断向产业高端化、智能化、绿色化迈进。

　　在我市首个国家级智能制造示范工厂——内蒙古兴发科技有限公司，智能巡检机器人在厂区穿梭，每到一处可能发生故障的隐患点，机器人都会停下仔细检查。自从有了智能巡检机器人，车间内危险系数较高的生产场景下，巡检、记录、操作等工作都由它来完成。

　　“这台机器人主要巡检外管廊和电解二楼重点监控的化工工艺、电解工艺，它的摄像头上具有测温、测震、识别漏液功能，还可以监测有毒、可燃气体的浓度、含量，然后远传到集控中心。”内蒙古兴发科技有限公司氯碱车间主任王健介绍，传统巡检要两个人，每小时巡检一次，现在有了巡检机器人，就可以24小时不间断巡检，大幅度减少巡检人员人数，提高了车间的安全系数。

　　以机器人为代表，内蒙古兴发科技有限公司在智能生产执行系统、智能巡检系统、智能生产管理系统等技术加持下，实现了一键启停、全流程智能生产。在氯碱生产过程中，无人操作、无人巡检、无人记录，中控室操作站单次黑屏时间已经超过50个小时。

　　在乌海中联化工有限公司电石炉车间，24台电石出炉机器人有条不紊地工作。前进、后退、旋转，烧眼、开眼、堵眼……出炉机器人不惧电石炉的高温炙烤和粉尘侵袭，“手持”铁钎，收放自如，精确执行各项远程指令。该公司引进电石出炉机器人后，“出炉工”退出了历史舞台，取而代之的是远程控制手柄。目前，车间内自动化、智能化设备达到65%，工厂自控投用率达到98.5%以上。依托数字工厂建设，有效提升了工艺精准度和生产力水平。

　　“2017年开始生产以来，我们就积极探索数字化转型。目前，我们已经陆续投入了5000多万元，在称重计量、采样、卸车、自动化验、智能配料等生产的全过程都实现了智能化改造，无需人工操作。”乌海中联化工有限公司生产技术处主任张奎说，“我们通过加大数字化车间建设，各生产环节效率提升了25%、生产一线名……智能化升级改造让电石生产从本质上实现了提质增效，让我们传统产业向绿色化、智能化转型升级。”

　　我市在推动制造业数字化转型工作的过程中，在内蒙古兴发科技有限公司、乌海中联化工有限公司等一批企业的示范带动下，制造业呈现出发展与安全共存、创新与效能共生的新气象。

　　截至目前，我市数字化评估诊断覆盖率达97.2%。西北化学网、飞狮工业互联网平台入驻企业达470家，并与21家数字化转型服务商建立友好关系。累计建成5G基站1821个，实现园区网络无死角全覆盖。建成数字化车间4个，智能工厂1个，国家级专精特新“小巨人”企业2家，自治区级专精特新中小企业8家，创新型中小企业22家，高新技术企业50户，自治区级企业技术中心16户……

　　下一步，我市将以成功入选2024年自治区制造业数字化转型试点盟市为契机，重点聚焦煤焦化工、氯碱化工、氟硅化工、精细化工等多个产业链，用两年时间完成数字基础设施、标识解析应用、5G+工业场景打造等10项重点工作，积极推动关键工序智能化、关键岗位机器人替代、生产过程智能化控制，推动数智化赋能制造业，带动产业链上下游企业协同转型，全力推动我市制造业数字化转型，让我市由工矿城市向生态城市、创新城市、智慧城市转型迈进。