“原来别说在厂区内，就是在厂区几公里外都觉得空气呛人。”2月26日，已在河北华丰能源科技发展有限公司工作了十几年的员工黄志华说，“如今几乎闻不到刺鼻气味了。”刺鼻气味消失的背后，是华丰能源持续推进环保治理的努力。2022年开展环保绩效创A以来，华丰能源累计投资16.7亿元，实施有组织排放治理、无组织排放治理、监控检测、清洁运输等系列环保工程。2023年10月，华丰能源正式通过创A认定。

　　华丰能源是武安市最早的一批焦化企业之一，产品主要包括焦炭和焦油、粗苯、硫铵等化工产品。这座建于2004年的老焦化厂是如何实现创A的？2月26日，记者走进华丰能源进行实地探访。

　　焦炉是焦化厂的大型核心生产设备，主要包括炉体和管道、除尘系统等附属设备。但在武安市磁山镇红山脚下的华丰能源厂区，却无法直接看到焦炉的身影。

　　“企业共有3组焦炉。开展环保绩效创A以来，所有焦炉都加装了密封罩，原来无组织排放的废气、颗粒物等实现了有组织治理。”2月26日上午，在华丰能源1号焦炉附近，该公司环监部部长连蒙指着焦炉上覆盖的蓝色密封罩说，“这就好比以前炒菜形成的油烟是直接排放到空中，现在灶台上加装了抽油烟机，而且‘油烟’经过治理后才能排放。”

　　这大型“抽油烟机”价值不菲，每组焦炉加罩密封的总投资约1亿元，设计、施工周期为1年左右。“为啥需要这么长时间？”记者有些疑惑。

　　“焦炉属于连续生产工艺设备，一座焦炉一旦点火启动，就得不间断运行直至淘汰。我们是在焦炉正常生产的情况下，同步实施加罩密封作业。”连蒙解释道，3D建模、现场勘查、反复论证……仅设计方案制定就历时半年。

　　“给焦炉加装‘抽油烟机’后，大大减少了污染物排放。”连蒙介绍，以颗粒物排放为例，目前焦炉烟气排放口的颗粒物排放值稳定在1毫克/立方米左右，远优于10毫克/立方米的河北省最低排放标准。

　　“预警：二氧化硫32.28毫克/立方米。”2月26日14时39分，华丰能源环保智能管控平台电子显示屏上，与其他数据显示为白色不同，3号焦炉推焦烟气排放口的排放数据和预警提示信息均显示为红色。“二氧化硫的预警值为30毫克/立方米，屏幕上的数据变成红色就表示系统已启动预警。”工作人员杨一帆介绍。

　　数据由“白”变“红”的同时，负责3号焦炉运行的华丰能源三分厂负责人同步收到预警信息。通过向焦炉脱硫塔加大脱硫剂投放，短短几分钟后，3号焦炉推焦烟气排放口数据降为26.09毫克/立方米，屏幕上的数据颜色也恢复为白色。

　　“环保管控治一体化平台就像指挥各类环保设施运行的大脑，通过平台集中控制和数据综合分析，实现超标预警、智能识别、发送指令、精准治理、效果评估等功能。”连蒙介绍，去年6月，企业建成环保管控治一体化平台，平台包括有组织排放、无组织排放、清洁运输、监控检测等7个板块，监控点位包括有组织点位30多个、无组织点位100多个，任何一处点位的排放数据达到预警限值，系统都会自动预警。

　　连蒙告诉记者，预警值是在河北省重点行业环保绩效A级标准基础上确定的，各类污染物的排放数据必须低于或等于环保绩效A级标准相关数据。

　　仅30多秒，一节车厢的60多吨煤炭卸载完毕。2月26日10时32分，华丰能源华增达铁路物流园卸车厂房闸门开启，一列满载煤炭的火车缓缓驶入，通过定位精准停靠在指定位置。操控室内，工作人员轻触按钮，一节车厢被转筒式翻车机机械“手臂”紧紧卡住，随后进行165度旋转，“轰隆”一声将煤炭倾倒进七八米深的筒仓内。

　　煤炭通过筒仓落入皮带后，再经过距离地面6米、长约3公里的空中封闭管带运输，便抵达目的地——焦炉或料场，实现了运煤不见煤、运料不见尘。华丰能源调整运输结构，投资10亿元建设铁路物流园，实现了物料运输“公转铁”。铁路物流园投用后，企业清洁运输占比超80%。（河北日报记者 刘剑英）