（一）本次共抽查我省362家企业生产的602批次产品。检验合格598个批次，不合格4个批次，不合格检出率0.7%。动力用煤、冶金用煤、化工用原料煤、粗苯、焦化加工等产品的不合格检出率为0%；冶金焦炭不合格检出率为1.1%、煤焦油不合格检出率为10.0%。

　　（二）本次抽查共发现4批次产品不符合标准或明示质量要求。主要质量问题集中在：（1）冶金焦炭的灰分、硫分、机械强度项目不合格；（2）煤焦油产品的水分、灰分项目不合格。

　　本次动力用煤、冶金用煤、化工用原料煤、粗苯和焦化加工产品的质量监督抽查共涉及我省250家生产企业的481个批次产品。其中重点对动力用煤、冶金用煤、化工用原料煤的灰分、硫分、发热量、煤中磷含量、煤中砷含量、煤中汞含量等6个项目进行了检验，经检验，全部合格；对粗苯、焦化加工产品的外观、颜色、密度、水分、馏程等22个项目进行了检验，经检验，全部合格。

　　本次监督抽查共涉及我省84家企业生产的91个批次的冶金焦炭，主要对冶金焦炭的灰分、硫分、挥发分、机械强度、反应性、反应后强度等6项进行了检验，经检验，合格90个批次，不合格1个批次，不合格检出率为1.1%。存在的主要质量问题是灰分、硫分、机械强度项目不合格。

　　灰分和硫分超标会严重影响焦炭的耐磨性及高温强度，直接影响到高炉冶炼的效果。焦炭机械强度包括抗碎强度和耐磨强度，焦炭机械强度好，粉末少，粒度均匀，对高炉冶炼十分重要。焦炭粉末若多，则会恶化料柱的透气性。特别是在高炉的下部，可能会导致高炉运行不顺、炉缸堆积和风口被烧坏。

　　本次监督抽查共涉及我省28家企业生产的30个批次的煤焦油，主要对水分、密度、甲苯不溶物、灰分等4项进行了检验。经检验，合格27个批次，不合格3个批次，不合格检出率为10.0%。存在的主要质量问题是水分、灰分项目不合格。

　　（1）灰分不合格。煤焦油是粗煤气冷却过程中冷凝、分离出来的焦炉气净化产品之一，组成极为复杂。原料煤种不同，所生产的煤焦油的组成和性质有较大差别。煤气中带有较多的煤粉、焦粉和炭黑等固体颗粒，它们在煤气冷却过程中进入煤焦油，使煤焦油中固体沉淀物含量急剧增加。这不但会导致煤焦油和沥青质量恶化，还会在焦油蒸馏过程中堵塞设备和管道，所以焦油在蒸馏前必须进行脱渣。脱渣不彻底或达不到要求就会导致焦油灰分偏高。

　　（2）水分不合格。煤焦油水分超标，不但会降低设备生产能力、增加热耗，而且由于水在焦油中能形成稳定的乳浊液，在受热时，形成乳浊液的小水滴不能立即蒸发而处于过热状态。当温度继续升高时，这些小水滴急剧蒸发，易造成冲油事故。此外，伴随水分带入的腐蚀性介质，还将引起设备和管道腐蚀。煤焦油中水分偏高是由于静置时间不足，水分没有渗出，油水分离不彻底所致。

　　针对本次产品质量监督抽查发现的问题，承担后处理的质监部门要高度重视，严格按照《中华人民共和国产品质量法》、《产品质量监督抽查管理办法》和《产品质量国家监督抽查不合格产品生产企业后处理工作规定》等法律、法规的规定，认真做好后处理工作：

　　（一）对于本次监督抽查中产品质量不合格的企业，相关单位要依法依规做好后处理工作。同时，督促不合格企业做好整改工作，及时组织复查，切实提高不合格企业的法律意识和质量意识，严格落实产品质量主体责任，引导企业严格按照标准组织生产，确保产品质量安全。

　　（二）承担后处理的质监部门要明确专人负责，严格后处理时限，完善监督抽查不合格企业后处理结果反馈工作机制，将后处理情况及时报省局监督处。